本申请涉及一种压力油罐的内壁清理装置，其包括竖向安装在罐体内的支撑杆，支撑杆设置为丝杆，支撑杆上设置有转动组件；罐体内设置有毛刷，毛刷与转动组件连接，毛刷远离转动组件的一端抵紧罐体的内壁；罐体上设置有第一驱动件，第一驱动件与支撑杆连接，第一驱动件驱动支撑杆转动，支撑杆转动时转动组件能在支撑杆上竖向滑移。本申请具有提高压力油罐内壁清理效率的效果。理效率的效果。理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压力油罐的内壁清理装置
[0001]本申请涉及压力油罐设备的
，尤其是涉及一种压力油罐的内壁清理装置。
技术介绍
[0002]目前，压力油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。
[0003]在现有的技术中，油罐区是由多个压力油罐组成，在清洗油罐时，需要先排除油罐内的存油，在罐体内油气浓度下降到安全界线后，检测安全后再由操作人员佩戴防护工具进入罐体内清扫油污、水及其他沉淀物，最后将罐体内彻底擦干净。通过人工操作能够使用多种工具清理罐体内壁，通过人工操作灵活清理，使罐体内的清洁度达到验收要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：人工清理油罐内壁程序复杂繁琐，操作人员进入罐体内后手工操作清理罐体内壁，需要耗费大量时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]为了提高压力油罐内壁的清理效率，本申请提供一种压力油罐的内壁清理装置。
[0006]本申请提供的一种压力油罐的内壁清理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种压力油罐的内壁清理装置，包括竖向安装在罐体内的支撑杆，所述支撑杆设置为丝杆，所述支撑杆上设置有转动组件；罐体内设置有毛刷，所述毛刷与所述转动组件连接，所述毛刷远离所述转动组件的一端抵紧罐体的内壁；罐体上设置有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑杆连接，所述第一驱动件驱动所述支撑杆转动，所述支撑杆转动时所述转动组件能在所述支撑杆上竖向滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，清理罐体内壁的时候，第一驱动件驱动支撑杆转动，支撑杆转动时转动组件向下滑移，转动体上的毛刷抵紧在罐体的内壁上，转动体在下移过程中将罐体内壁的油污刷去，从而能够快速去除罐体内的油污，减少了清理油罐需要花费的时间，提高了压力油罐内壁的清理效率。
[0009]优选的，所述第一驱动件包括驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述驱动电机安装在罐体的上端，所述第一斜齿轮同轴安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二斜齿轮同轴安装在所述支撑杆上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮驱动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动支撑杆转动，从而使转动组件在支撑杆上转动，从而带动毛刷转动清理罐体内壁上的油污。
[0011]优选的，所述转动组件包括转动架、第三斜齿轮、第四斜齿轮和第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述支撑杆上，所述转动架转动安装在所述支撑杆上，所述转动架与所述第二驱动件连接，所述第三斜齿轮水平转动安装在所述转动架上且与所述支撑杆连接，所述第二驱动件驱动所述转动架转动，所述毛刷水平转动安装在所述转动架上，所述第四
斜齿轮同轴安装在所述毛刷远离罐体内壁的一端，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动架转动，转动架在支撑杆上转动时带动会带动毛刷环绕支撑杆转动，毛刷转动时会带动毛刷上的第四斜齿轮与第三斜齿轮发生相对转动，从而使第四斜齿轮产生自转，第四斜齿轮转动时再带动毛刷做周向转动，毛刷在自转时围绕支撑杆公转，从而能快速的刷去罐体内壁的油污。
[0013]优选的，所述第三斜齿轮上开设有与所述支撑杆滑移配合的滑移孔，所述滑移孔内设置有竖向滑轨，所述支撑杆上开设有与所述竖向滑轨滑移配合的竖向滑槽，所述竖向滑槽的长度方向平行于所述支撑杆的长度方向，所述第三斜齿轮通过所述滑移孔同轴安装在所述支撑杆上，所述竖向滑轨滑移安装在所述竖向滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，毛刷转动时会带动毛刷上的第四斜齿轮与第三斜齿轮发生相对转动，由于竖向滑轨滑移安装在竖向滑槽内时会限制第三斜齿轮的转动，使毛刷上的第四斜齿轮转动，从而使毛刷产生自转。
[0015]优选的，所述第二驱动件包括固定架、转动电机、第一齿轮、第二齿轮、轴套和引导杆，所述固定架螺纹安装在所述支撑杆上，所述转动电机安装在所述固定架的下端面，所述引导杆的一端安装在所述固定架上，所述引导杆的另一端竖向向上穿出罐体；所述轴套滑移套设在所述支撑杆上，所述轴套的一端转动安装在所述固定架上，所述轴套的另一端安装在所述转动架上，所述第二齿轮同轴安装在所述轴套上，所述第一齿轮同轴安装在所述转动电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，固定架上的引导杆能够限制固定架的转动，转动电机驱动第一齿轮转动时，固定架不会转动；第一齿轮转动时带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动轴套旋转，轴套带动转动架转动，从而使毛刷在罐体内壁旋转并清理油污。
[0017]优选的，所述罐体上设置有喷头，所述第一斜齿轮上开设有喷孔，所述喷头穿过所述喷孔进入罐体内，所述喷头朝向罐体内壁。
[0018]通过采用上述技术方案，喷头穿过第一斜齿轮上的喷孔进入罐体内，第一斜齿轮转动时，喷头在第一斜齿轮的带动下环绕支撑杆的周向转动，从而将水喷到罐体的内壁上，将罐体内部的油污冲下，从而增加了罐体内壁的清理速度。
[0019]优选的，罐体的底壁设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0020]通过采用上述技术方案，将罐体内的水用水泵和水管从上部抽出，需要让毛刷停止转动才能将罐体内的水泵出，从而浪费了时间，将罐体上的排污阀打开，使清理下来的油污和冲下来的水通过排污管排除罐体，不需要停止毛刷转动，从而调高了罐体清理的效率。
[0021]优选的，罐体上设置有通风组件，所述通风组件包括转动风扇、第三齿轮、第四齿轮和固定杆，所述固定杆的一端水平安装在所述转动架上，所述第三齿轮同轴转动安装在所述固定杆上，所述转动风扇同轴安装在所述第三齿轮远离所述转动架的一侧，所述转动风扇朝向罐体内壁，所述第四齿轮同轴安装在所述毛刷的转轴上，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，在毛刷自转的时候带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮在固定杆上转动时带动转动风扇转动，从而产生朝向罐体内壁的风，从而加速了罐体内壁水分的蒸发。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转动组件的设置，减少了清理油罐需要花费的时间，提高了压力油罐内壁的清理效率。
[0025]2.通过通风组件的设置，加速了罐体内壁水分的蒸发。
[0026]3.通过喷头和排污管的设置，加快了罐体内油污的清理速度，减少了罐体内油污的堆积。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的立体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的局部立体结构示意图（省略罐体）；
[0029]图3是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第一驱动件和喷头的局部爆炸示意图；
[0030]图4是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第二驱动件的局部立体结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第三斜齿轮和第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力油罐的内壁清理装置，其特征在于：包括竖向安装在罐体内的支撑杆（103），所述支撑杆（103）设置为丝杆，所述支撑杆（103）上设置有转动组件（120），所述转动组件（120）包括转动架（121）、第三斜齿轮（122）、第四斜齿轮（123）和第二驱动件（130），所述第二驱动件（130）安装在所述支撑杆（103）上，所述转动架（121）转动安装在所述支撑杆（103）上，所述转动架（121）与所述第二驱动件（130）连接，所述第三斜齿轮（122）水平转动安装在所述转动架（121）上且与所述支撑杆（103）连接，所述第二驱动件（130）驱动所述转动架（121）转动；罐体内设置有毛刷（140），所述毛刷（140）水平转动安装在所述转动架（121）上，所述第四斜齿轮（123）同轴安装在所述毛刷（140）远离罐体内壁的一端，所述第三斜齿轮（122）与所述第四斜齿轮（123）啮合，所述毛刷（140）远离所述转动组件（120）的一端抵紧罐体的内壁；罐体上设置有第一驱动件（110），所述第一驱动件（110）与所述支撑杆（103）连接，所述第一驱动件（110）驱动所述支撑杆（103）转动，所述支撑杆（103）转动时所述转动组件（120）在所述支撑杆（103）上竖向滑移。2.根据权利要求1所述的一种压力油罐的内壁清理装置，其特征在于：所述第一驱动件（110）包括驱动电机（111）、第一斜齿轮（112）和第二斜齿轮（113），所述驱动电机（111）安装在罐体的上端，所述第一斜齿轮（112）同轴安装在所述驱动电机（111）的输出轴上，所述第二斜齿轮（113）同轴安装在所述支撑杆（103）上，所述第一斜齿轮（112）与所述第二斜齿轮（113）啮合。3.根据权利要求1所述的一种压力油罐的内壁清理装置，其特征在于：所述第三斜齿轮（122）上开设有与所述支撑杆（103）滑移配合的滑移孔（125），所述滑移孔（125）内设置有竖向滑轨（136），所述支撑杆（103）上开设有与所述竖向滑轨（136）滑移配合的竖向滑槽（137），所述竖向滑槽（137）的长度方向平行于所述支撑杆（103）的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵济宏，
申请(专利权)人：武汉市源贵鑫水电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。