一种钢箱拱肋节段拼装台座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢箱拱肋节段拼装台座，包括多根支撑在混凝土基础上的立柱，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱顶部搭设有承重梁，每根承重梁两端分别设置一反力架，反力架包括竖杆和斜撑杆，竖杆朝向承重梁中间一侧一定高度处设有支撑平台，支撑平台上设有横向的千斤顶，承重梁上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块。本实用新型专利技术通过千斤顶顶推拱肋节段进行位置调整，能有效降低劳动强度，同时滑移垫块可降低拱肋节段底部的摩擦力，使拱肋节段移动更容易，并避免对拱肋结构造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱拱肋节段拼装台座


[0001]本技术涉及钢箱拱桥施工
，具体涉及一种用于钢箱拱肋拼装的台座。

技术介绍

[0002]钢箱拱桥主拱肋采用箱形截面，通常在工厂进行分段加工，运输至施工现场进行拼装。由于拱肋线形呈弧形，拼装时对接缝精度要求较高。目前在拼装施工时，拱肋节段先采用大型起重设备吊放到台座上，由于吊机起吊时摆动幅度较大，需要再由人工推动调整拱肋节段位置，劳动强度大且对接精度不易控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，对现有的钢箱拱肋节段拼装台座进行改进，降低施工人员劳动强度，并提高拱肋节段拼装精度。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种钢箱拱肋节段拼装台座，包括多根支撑在混凝土基础上的立柱，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱顶部搭设有承重梁，其特征在于：每根承重梁两端分别设置一反力架，所述反力架包括下端与承重梁焊接的竖杆，竖杆与承重梁端部间焊接有斜撑杆，竖杆朝向承重梁中间一侧一定高度处设一支撑平台，支撑平台上设一横向的千斤顶；承重梁上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块。
[0006]本技术在台座两侧设千斤顶，在台座支撑梁顶面设滑移垫块，通过千斤顶顶推拱肋节段左右移动进行位置调整，能有效降低劳动强度，同时滑移垫块可降低拱肋节段底部的摩擦力，使拱肋节段移动更容易，并避免对拱肋结构造成损伤。
附图说明
[0007]图1是本技术的横截面结构示意图；
[0008]图2是本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图1、图2所示，本技术包括多根支撑在混凝土基础1上的立柱2，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱2顶部搭设有承重梁3，每根承重梁3两端分别设置一反力架，所述反力架包括下端与承重梁焊接的竖杆4，竖杆4与承重梁端部间焊接有斜撑杆5，竖杆5朝向承重梁中间一侧一定高度处设一支撑平台6，支撑平台6上设一横向的千斤顶7；承重梁3上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块8。
[0010]本技术具体实施时，所述支撑平台6可采用普通的牛腿结构，包括一水平设置的顶板，顶板一侧焊接一竖向设置的侧板，侧板与顶板间焊接劲板，所述侧板与反力架的竖杆焊接或通过螺栓固定连接，千斤顶7横向设置在所述顶板上。
[0011]所述滑移垫块8用于支撑拱肋，并使拱肋可在滑移垫块上移动，以实现对拱肋位置的调节。为减少拱肋与滑移垫块的摩擦阻力，每个滑移垫块8设有光滑的弧形顶面，弧形顶面上涂有一层黄油。
[0012]进行拱肋节段拼装时，吊机将两拱肋节段9吊放到台座上两反力架之间，拱肋节段支撑在承重梁上的滑移垫块8上，通过拱肋两侧反力架上的千斤顶7顶推拱肋节段左右移动，将两拱肋节段端部对齐，可降低人工劳动强度；拱肋节段对齐后，千斤顶7保持顶紧状态，进行两个拱肋节段之间的焊接，能防止拱肋节段在焊接时产生位移，保证焊接精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱拱肋节段拼装台座，包括多根支撑在混凝土基础上的立柱，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱顶部搭设有承重梁，其特征在于：每根承重梁两端分别设置一反力架，所述反力架包括下端与承重梁焊接的竖杆，竖杆与承重梁端部间焊接有斜撑杆，竖杆朝向承重梁中间一侧一定高度处设一支撑平台，支撑平台上设一横向的千斤顶；承重梁上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玉，李志文，陈松洲，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：