一种全自动的瓶装套膜机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动的瓶装套膜机，包括机架，机架上设有瓶体输送机构、托瓶升降机构、推瓶机构、撑袋导向机构、存袋机构、抓袋机构、开袋平移机构、成品输送机构；瓶体输送机构用于输送待套膜瓶体，托瓶升降机构将瓶体上移；撑袋导向机构上设有导向口，导向口的一侧设有套膜导向板；膜袋置于存袋机构内，并经抓袋机构抓起至开袋平移机构，开袋平移机构将膜袋打开并平移至撑袋导向机构的套膜导向板上，同时，瓶体经托瓶升降机构上移至套有膜袋的导向口处，推瓶机构将瓶体推动至套膜导向板上的膜袋内，完成套膜的成品瓶体下落至成品输送机构上，输送至下一工位。本发明专利技术用自动化机械代替人工套膜操作，节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的瓶装套膜机


[0001]本专利技术属于机械自动化的
，具体涉及一种全自动的瓶装套膜机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，人们在日化产品领域的消费越来月多，而日化产品领域中的日化产品的包材形式也是随着人们的需求不断发生着变化，在日化包装中的塑料瓶的瓶体的外表面用热缩膜袋覆盖也是逐渐推广到日化洗涤产品中的方方面面；热缩膜袋是比较先进的包装方式，热缩膜袋包装被广泛的使用在食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等行业，采用热缩膜袋包装后的产品可以充分的凸现出外观，提高产品的展示、美观和价值感，同时热缩膜袋包装还具有密封、防潮、防污染等特性。
[0003]目前日化产品的包装产线中，把热缩膜袋套入日化包装瓶的瓶体上进行热缩包装，这一步工作，目前行业中基本都采用人工操作的方式，其缺陷和不足是以下几点：1.传统手工套膜的操作方式，工作效率底，手工工作的产能不能满足市场的需求，如果要满足产品，工厂需要招聘大量的工人，企业就会面临招工难的困难，增加了成品的销售成本，降低了产品的竞争力；2.人工套膜的操作方式，不但劳动强度大，而且重复的工作易造成工作者的疲劳，不利于工厂的产品大规模批量生产；3.自动化程度低，人工操作，影响产品质量，影响到企业的订单销售，影响企业的发展；4.目前自动化包装行业中，缺少从输瓶、输膜、抓膜，套膜的全自动的设备，没有集成这些功能的设备，市场上此类自动化设备需求尚属于一个空白。
[0004]因此，现有市场中人工操作进行套膜存在的缺陷和不足，是亟需要解决的技术问题。/>
技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动的瓶装套膜机。
[0006]实现本专利技术的技术方案是：
[0007]本专利技术所述一种全自动的瓶装套膜机，包括机架，所述机架上设有瓶体输送机构、托瓶升降机构、推瓶机构、撑袋导向机构、存袋机构、抓袋机构、开袋平移机构、成品输送机构；所述瓶体输送机构用于输送待套膜瓶体，所述托瓶升降机构将位于瓶体输送机构上特定位置的瓶体进行上移；所述撑袋导向机构上设有导向口，所述导向口的一侧设有套膜导向板；位于套膜导向板一侧设存袋机构、抓袋机构、开袋平移机构和成品输送机构；膜袋置于存袋机构内，所述抓袋机构包括抓袋装置和膜袋运输机，所述抓袋机构将位于存袋机构内的膜袋抓出并放于膜袋运输机上，所述膜袋运输机的端部设有开袋平移机构，所述开袋平移机构将膜袋打开并将开口的膜袋平移至撑袋导向机构的套膜导向板上；所述套膜导向板套设膜袋后，所述瓶体经托瓶升降机构上移至套有膜袋的导向口处，所述推瓶机构将瓶体推动至套膜导向板上的膜袋内，完成套膜的成品瓶体下落至成品输送机构上，输送至下一工位。
[0008]优选地，所述瓶体输送机构通过定距链条输送瓶体，所述瓶体输送机构的进瓶侧的定距链条两侧分设有左榜板和右榜板，所述定距链条上等距设有限位杆，所述瓶体置于两限位杆之间随定距链条进行输送，远离进瓶侧的定距链条处设有托瓶升降机构，所述托瓶升降机构带动瓶体向上位移。本专利技术中的瓶体输送机构采用链传动结构，成本低，便于更换清理清洗。
[0009]优选地，所述托瓶升降机构包括升降装置和瓶仓导向板；所述升降装置驱动瓶仓导向板上下位移；所述瓶仓导向板由两U型槽拼成沿瓶体输送机构的输送方向设有贯通口的框体，所述定距链条位于瓶仓导向板的贯通口内，所述瓶仓导向板的两U型槽顶面留设有缝隙；当瓶体位于定距链条上时，所述定距链条位于瓶仓导向板的缝隙内，当瓶体移动至瓶仓导向板的顶面时，所述升降装置驱动瓶仓导向板向上位移，同时带动瓶体向上位移至所述撑袋导向机构的导向口处。
[0010]优选地，所述瓶仓导向板的顶面两侧设有定位杆，所述定位杆沿瓶仓导向板上缝隙的长度方向设置，所述瓶体位于两定位杆之间。
[0011]优选地，所述撑袋导向机构包括工位转盘、导向口、套膜导向板；所述工位转盘上等角度均分设有若干导向口，所述工位转盘的一侧于导向口处设有套膜导向板；位于工位转盘最低处的导向口正对着位于托瓶升降机构的瓶体；位于工位转盘最高处的导向口的套膜导向板正对着开袋平移机构，所述开袋平移机构将膜袋套入套膜导向板上，套有膜袋的套膜导向板经工位转盘转动至瓶体处，所述瓶体经推瓶机构推动，进入套膜导向板上的膜袋内，完成套膜的成品瓶体下落至成品输送机构上，输送至下一工位。
[0012]优选地，所述套膜导向板包括顶杆装置；所述套膜导向板在正常状态下为张开状态，当套膜导向板位于工位转盘最高处时，所述套膜导向板在顶杆装置的作用下进行闭合，所述开袋平移机构将开口的膜袋平移至闭合的套膜导向板上。
[0013]优选地，所述套膜导向板包括拉簧、定位座、转动轴和转动板；所述套膜导向板的底部固定有转动轴，所述转动轴的两端分别与定位座转动连接，所述定位座固设于工位转盘上，所述套膜导向板和工位转盘之间设有拉簧，所述拉簧使套膜导向板处于常开状态；所述转动轴与转动板的一端连接，所述转动板的另一端与工位转盘抵接；位于转动板处的工位转盘上设有通孔，所述顶杆装置上的顶杆穿过通孔并将转动板推动，转动板带动位于套膜导向板上的转动轴转动，使套膜导向板闭合。
[0014]优选地，所述存袋机构包括存袋仓和膜袋升降装置；所述膜袋置于存袋仓内，所述膜袋升降装置将存袋仓内的膜袋向上位移，所述存袋仓上设有离子风发生器；本专利技术在存袋仓上的离子风发生器吹出带离子风，吹到膜袋的膜身上，达到去除静电的作用，避免因为热缩膜袋之间的静电，使取膜失败率高的问题发生，提高抓袋机构的取膜成功率，从而提高工作效率。
[0015]优选地，所述抓袋机构包括吸取装置、膜袋运输机和开袋板；所述吸取装置将位于存袋机构内的膜袋吸取至膜袋运输机上，所述吸取装置包括双向伸缩气缸和吸盘组件，所述吸盘组件分设于双向伸缩气缸的双向伸缩杆上，所述吸取装置吸附膜袋后，经双向伸缩气缸作用展开膜袋；所述膜袋运输机的尾端设有开袋板，所述开袋平移机构的开袋装置设于开袋板处。抓袋机构上抓取装置上设有双向伸缩气缸，当抓带不平整时，可以展平热缩膜袋；取净热缩膜袋的存袋仓进行人工补袋，补充包材不用停机，极大地提高了客户产线的产
能，不影响产线的生产。
[0016]优选地，所述开袋平移机构包括开袋装置和平移装置，所述开袋装置将移动至开袋板处的膜袋打开，经平移装置移动至撑袋导向机构的套膜导向板上。
[0017]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
[0018](1)本专利技术中的瓶装套膜机通过自动化方式，将热缩膜袋从存袋机构的存袋仓内经抓袋机构吸附抓取到开袋平移机构，开袋平移机构将热缩膜袋打开袋口并将热缩膜袋平移至撑袋导向机构的工位转盘的套膜导向板上；与此同时，将瓶体经瓶体输送机构输送至托瓶升降机构上升至工位转盘的导向口处，经推瓶机构将瓶体推送至套有热缩膜袋的套膜导向板内，瓶体被推入热缩膜袋内成为成品瓶体，成品瓶体落到成品输送机构上，将成品瓶体输送至下一工位；本专利技术中的瓶装套膜机的整体功能结构集成在一个框架内，整体机构精巧，排布科学合理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的瓶装套膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有瓶体输送机构、托瓶升降机构、推瓶机构、撑袋导向机构、存袋机构、抓袋机构、开袋平移机构、成品输送机构；所述瓶体输送机构用于输送待套膜瓶体，所述托瓶升降机构将位于瓶体输送机构上特定位置的瓶体进行上移；所述撑袋导向机构上设有导向口，所述导向口的一侧设有套膜导向板；位于套膜导向板一侧设存袋机构、抓袋机构、开袋平移机构和成品输送机构；膜袋置于存袋机构内，所述抓袋机构包括抓袋装置和膜袋运输机，所述抓袋机构将位于存袋机构内的膜袋抓出并放于膜袋运输机上，所述膜袋运输机的端部设有开袋平移机构，所述开袋平移机构将膜袋打开并将开口的膜袋平移至撑袋导向机构的套膜导向板上；所述套膜导向板套设膜袋后，所述瓶体经托瓶升降机构上移至套有膜袋的导向口处，所述推瓶机构将瓶体推动至套膜导向板上的膜袋内，完成套膜的成品瓶体下落至成品输送机构上，输送至下一工位。2.根据权利要求1所述的一种全自动的瓶装套膜机，其特征在于，所述瓶体输送机构通过定距链条输送瓶体，所述瓶体输送机构的进瓶侧的定距链条两侧分设有左榜板和右榜板，所述定距链条上等距设有限位杆，所述瓶体置于两限位杆之间随定距链条进行输送，远离进瓶侧的定距链条处设有托瓶升降机构，所述托瓶升降机构带动瓶体向上位移。3.根据权利要求2所述的一种全自动的瓶装套膜机，其特征在于，所述托瓶升降机构包括升降装置和瓶仓导向板；所述升降装置驱动瓶仓导向板上下位移；所述瓶仓导向板由两U型槽拼成沿瓶体输送机构的输送方向设有贯通口的框体，所述定距链条位于瓶仓导向板的贯通口内，所述瓶仓导向板的两U型槽顶面留设有缝隙；当瓶体位于定距链条上时，所述定距链条位于瓶仓导向板的缝隙内，当瓶体移动至瓶仓导向板的顶面时，所述升降装置驱动瓶仓导向板向上位移，同时带动瓶体向上位移至所述撑袋导向机构的导向口处。4.根据权利要求3所述的一种全自动的瓶装套膜机，其特征在于，所述瓶仓导向板的顶面两侧设有定位杆，所述定位杆沿瓶仓导向板上缝隙的长度方向设置，所述瓶体位于两定位杆之间。5.根据权利要求1所述的一种全自动的瓶装套膜机，其特征在于，所述撑袋导向机构包括工位转盘、导向口、套膜导向板；所述工位转盘上等角度均分设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：林静，王海涛，马杰，赵亮，
申请(专利权)人：江苏汤姆智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：