一种钢丝无纺布吊紧带用生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）；所述钢丝涂塑系统（1）、放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）按顺序依次设置；本发明专利技术将钢丝预先包覆一层改性PP塑料，然后与PP无纺布热贴合，热贴合过程自动化控制确保贴合质量，避免产生脱胶失效的风险；采用新型冷却装置，大幅提高冷却效率和改善冷却均匀性，提高产品质量；全程自动化生产，生产效率高、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝无纺布吊紧带用生产线


[0001]本技术涉及一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，属于汽车座椅吊紧带加工技术装备领域。

技术介绍

[0002]吊紧带是由无纺布和加强条复合而成，是汽车座椅面套固定结构中的主要连接件之一，吊紧带的无纺布部分缝制在座椅面料上，加强条部分则与座椅的骨架连接，从而将面料固定座椅上。
[0003]钢丝无纺布吊紧带是将钢丝作为加强条，和无纺布带复合在一起而成，专利(201420238708.6)公开了一种将金属丝与无纺布用胶水复合而成吊紧带的加工装置，无纺布与金属丝、无纺布与无纺布之间均靠胶水沾合，在遇到较强拉力的场合存在脱胶失效的风险。
[0004]现有的钢丝无纺布吊紧带生产线仅有局部环节实现自动化生产，大部分环节需要人工操作或分段操作完成，生产效率很低；而且现有生产线多采用胶水粘贴，容易出现粘贴不均匀、脱胶等质量问题，此外，胶水还存在环境污染的问题；现有生产线多采用风冷冷却，冷却效率差且容易产生冷却不均匀而引起产品质量问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种无纺布粘贴均匀牢固、冷却均匀高效、生产过程自动化、生产效率高、环境友好的钢丝无纺布吊紧带用生产线。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置；所述钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置按顺序依次设置；
[0008]所述钢丝涂塑系统包含上料架、压紧机构、校直机构、预热装置、涂塑机构、水冷装置、第一牵引机和收卷机构；所述上料架、压紧机构、校直机构、预热装置、涂塑机构、水冷装置、第一牵引机和收卷机构按顺序依次设置；所述压紧机构包含压紧底座、底座立柱、底座横梁、上压紧块、下压紧块、压紧螺栓、压紧轮、压紧弹簧和引导杆；所述压紧底座上设有底座立柱，底座立柱顶部设有底座横梁；所述上压紧块和下压紧块按上下顺序设置在底座横梁和压紧底座之间，上压紧块和下压紧块通过两端的通孔滑动套置在底座立柱上，上压紧块和下压紧块之间设有压紧弹簧，压紧弹簧内嵌置底座立柱，下压紧块中部安装有压紧轮；所述压紧螺栓设置在底座横梁上的螺纹通孔内，压紧螺栓的底端与；上压紧块的顶面滑动接触；所述引导杆设置在压紧底座左侧；所述校直机构包含上校直板、下校直板、上校直轮、下校直轮、校直弹簧和偏心轮；所述下校直板内部设有通孔槽，所述上校直板滑动嵌置在通孔槽内；所述上校直轮设置在上校直板上；所述下校直轮设置在下校直板上；所述校直弹簧
的两端分别与上校直板和下校直板相连；所述偏心轮的旋转轴安装在上校直板的下部，偏心轮的外圆与下校直板的底面滑动接触；所述预热装置包含预热支架、预热管、环形加热装置和热电偶；所述预热管的一端固定安装在预热支架上；所述环形加热装置安装在预热管的外圆周上；所述热电偶安装在预热管上；
[0009]所述加热装置包含加热送风装置、主管道和支管；所述支管的一端与主管道的中部相连通，支管的另一端与加热送风装置的出风口相连；所述主管道和支管的管壁内设有保温材料；
[0010]所述压片机构包含折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮；所述折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮按顺序依次设置；所述折边机构包含V形凹轮和V形凸轮，所述V 形凹轮和V形凸轮上下对应设置，V形凹轮的V形凹槽和V形凸轮的V形凸起相互配合；所述第一夹持轮和第二夹持轮的上部设有环形凹槽；所述压片加热装置包含电加热片、左接线柱、右接线柱、左滑槽、右滑槽、限位螺栓和绝缘底座；所述电加热片的两端分别竖向焊接安装在左接线柱和右接线柱的端部位置；所述左接线柱和右接线柱分别滑动嵌置在左滑槽和右滑槽内，左接线柱和右接线柱的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔，左接线柱和右接线柱的中部分别设有竖向螺纹通孔，所述限位螺栓设置在所述竖向螺纹通孔内；所述左滑槽和右滑槽固定安装在所述绝缘底座上；所述V形凸轮凸起的顶部、第一夹持轮的环形凹槽、电加热片顶部、压合轮顶部和第二夹持轮的环形凹槽均与涂塑钢丝的生产运行线重合；
[0011]所述冷却装置沿其纵向设有冷却通孔和物料通孔；所述物料通孔沿其纵向设有开口槽；所述冷却通孔的两端与冷却水管相连；所述冷却装置钢丝无纺布吊紧带用生产线包含多套冷却装置，相邻冷却装置间设有吊紧带导向装置；
[0012]所述冲切装置包含冲切平台、夹送辊、冲压机构和切断机构；所述冲切平台包含冲切底座和冲切横梁，冲切横梁安装在冲切底座的正上方；所述夹送辊、冲压机构和切断机构按顺序依次设置在所述冲切平台上；所述冲压机构包含冲压模组、压块、限位杆和冲压气缸；所述冲压模组通过底座压板和底座螺栓滑动安装在冲切底座上；所述压块设置在冲压模组和冲切横梁之间；所述限位杆的下端安装在压块上，限位杆的上端滑动设置在冲切横梁上的限位通孔内；所述冲压气缸的固定端安装在冲切横梁上，冲压气缸的活动端贯穿冲切横梁且与压块相连；所述切断机构包含切断模组和切断气缸；所述切断模组安装在冲切底座上；所述切断气缸的固定端安装在冲切横梁上，切断气缸的活动端贯穿冲切横梁且与切断模组相连；所述冲切装置包含多套冲压机构；所述冲压模组包含冲压下模、冲压上模、冲压刀、冲压弹簧和冲压限位螺栓；所述冲压下模内设有冲压物料槽；所述冲压下模和冲压上模通过冲压弹簧和冲压限位螺栓相连接；所述冲压下模和冲压上模在相应位置均设有冲压刀导槽通孔，所述冲压物料槽和冲压刀导槽通孔相垂直，所述冲压刀的上部固定安装在冲压上模的冲压刀导槽通孔内部，冲压刀的下部滑动嵌置在所述冲压下模的冲压刀导槽通孔内，冲压刀和冲压刀导槽通孔的横截面形状与钢丝吊紧带上的孔位形状相一致，可以是腰形、圆形或三角形；所述切断模组包含切断下模、切断上模、切断刀、切断弹簧和切断限位螺栓；所述切断下模内设有切断物料槽；所述切断下模和切断上模通过切断弹簧和切断限位螺栓相连接；所述切断下模设有切断刀导槽通孔，所述切断物料槽与切断刀导槽通孔相垂直；所述切断刀的上部固定安装在切断上模上，切断刀的下部滑动嵌置在切断刀导槽通
孔内；所述冲压下模和切断下模的正下方设有接料槽；所述冲压物料槽和切断物料槽的轴线与钢丝吊紧带运行轴线重合；
[0013]所述输送装置包含输送机构和信号传感器；所述信号传感器设置在输送机构的正上方，所述信号传感器与切断机构之间的距离与吊紧带的规格长度相一致；所述输送机构包含输送带、主动轮、从动轮和张紧轮；所述输送带分别与主动轮、从动轮和张紧轮相连；所述主动轮和从动轮设置在同一水平线上，从动轮在前道，主动轮在后道；所述输送带的水平运行线与冲切装置的钢丝吊紧带生产运行线重合；所述输送带的运转速度大于钢丝吊紧带的生产速度；
[0014]所述钢丝无纺布吊紧带用生产线的工作步骤为：
[0015]步骤1、钢丝涂塑：将钢丝卷安装在上料架上，钢丝经压紧机构导向张紧后进入校直机构，经过校直的钢丝进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统(1)、放卷机构(2)、加热装置(3)、压片机构(4)、冷却装置(5)、牵引机(8)、冲切装置(6)和输送装置(7)；所述钢丝涂塑系统(1)、放卷机构(2)、加热装置(3)、压片机构(4)、冷却装置(5)、牵引机(8)、冲切装置(6)和输送装置(7)按顺序依次设置；所述加热装置(3)包含加热送风装置(3.1)、主管道(3.2)和支管(3.3)；所述支管(3.3)的一端与主管道(3.2)的中部相连通，支管(3.3)的另一端与加热送风装置(3.1)的出风口相连；所述压片机构(4)包含折边机构(4.1)、第一夹持轮(4.2)、压片加热装置(4.3)、压合轮(4.4)和第二夹持轮(4.5)；所述折边机构(4.1)、第一夹持轮(4.2)、压片加热装置(4.3)、压合轮(4.4)和第二夹持轮(4.5)按顺序依次设置；所述折边机构(4.1)包含V形凹轮(4.1.1)和V形凸轮(4.1.2)，所述V形凹轮(4.1.1)和V形凸轮(4.1.2)上下对应设置；所述第一夹持轮(4.2)和第二夹持轮(4.5)的上部设有环形凹槽(4.6)；所述压片加热装置(4.3)包含电加热片(4.3.1)、左接线柱(4.3.2)、右接线柱(4.3.3)、左滑槽(4.3.4)、右滑槽(4.3.5)、限位螺栓(4.3.6)和绝缘底座(4.3.7)；所述电加热片(4.3.1)的两端分别竖向焊接安装在左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的端部位置；所述左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)分别滑动嵌置在左滑槽(4.3.4)和右滑槽(4.3.5)内，左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔(4.3.8)，左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的中部分别设有竖向螺纹通孔(4.3.9)，所述限位螺栓(4.3.6)设置在所述竖向螺纹通孔(4.3.9)内；所述左滑槽(4.3.4)和右滑槽(4.3.5)固定安装在所述绝缘底座(4.3.7)上；所述冷却装置(5)沿其纵向设有冷却通孔(5.1)和物料通孔(5.2)；所述物料通孔(5.2)沿其纵向设有开口槽(5.3)；所述冷却通孔(5.1)的两端与冷却水管(5.4)相连；所述冲切装置(6)包含冲切平台(6.1)、夹送辊(6.2)、冲压机构(6.3)和切断机构(6.4)；所述冲切平台(6.1)包含冲切底座(6.1.1)和冲切横梁(6.1.2)，冲切横梁(6.1.2)安装在冲切底座(6.1.1)的正上方；所述夹送辊(6.2)、冲压机构(6.3)和切断机构(6.4)按顺序依次设置在所述冲切平台(6.1)上；所述冲压机构(6.3)包含冲压模组(6.3.1)、压块(6.3.2)、限位杆(6.3.3)和冲压气缸(6.3.4)；所述冲压模组(6.3.1)通过底座压板(6.1.1.1)和底座螺栓(6.1.1.2)滑动安装在冲切底座(6.1.1)上；所述压块(6.3.2)设置在冲压模组(6.3.1)和冲切横梁(6.1.2)之间；所述限位杆(6.3.3)的下端安装在压块(6.3.2)上，限位杆(6.3.3)的上端滑动设置在冲切横梁(6.1.2)上的限位通孔内；所述冲压气缸(6.3.4)的固定端安装在冲切横梁(6.1.2)上，冲压气缸(6.3.4)的活动端贯穿冲切横梁(6.1.2)且与压块(6.3.2)相连；所述切断机构(6.4)包含切断模组(6.4.1)和切断气缸(6.4.2)；所述切断模组(6.4.1)安装在冲切底座(6.1.1)上；所述切断气缸(6.4.2)的固定端安装在冲切横梁(6.1.2)上，切断气缸(6.4.2)的活动端贯穿冲切横梁(6.1.2)且与切断模组(6.4.1)相连；所述输送装置(7)包含输送机构(7.1)和信号传感器(7.2)；所述信号传感器(7.2)设置在输送机构(7.1)的正上方；所述输送机构(7.1)包含输送带(7.1.1)、主动轮(7.1.2)、从动轮(7.1.3)和张紧轮(7.1.4)；所述输送带(7.1.1)分别与主动轮(7.1.2)、从动轮(7.1.3)和张紧轮(7.1.4)相连；所述主动轮(7.1.2)和从动轮(7.1.3)设置在同一水平线上，从动轮(7.1.3)在前道，主动轮(7.1.2)在后道。
2.根据权利要求1所述的钢丝无纺布吊紧带用生产线，其特征在于：所述钢丝涂塑系统(1)包含上料架(1.1)、压紧机构(1.2)、校直机构(1.3)、预热装置(1.4)、涂塑机构(1.5)、水冷装置(1.6)、第一牵引机(1.7)和收卷机构(1.8)；所述上料架(1.1)、压紧机构(1.2)、校直机构(1.3)、预热装置(1.4)、涂塑机构(1.5)、水冷装置(1.6)、第一牵引机(1.7)和收卷机构(1.8)按顺序依次设置；所述压紧机构(1.2)包含压紧底座(1.2.1)、底座立柱(1.2.2)、底座横梁(1.2.3)、上压紧块(1.2.4)、下压紧块(1.2.5)、压紧螺栓(1.2.6)、压紧轮(1.2.7)、压紧弹簧(1.2.8)和引导杆(1.2.9)；所述压紧底座(1.2.1)上设有底座立柱(1.2.2)，底座立柱(1.2.2)顶部设有底座横梁(1.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆华，
申请(专利权)人：江阴利尔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：