一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置，包括围板、底板及支撑板，所述围板底部设有开口，所述底板封堵于所述开口处，所述底板和所述围板组成两端通透的中空壳体结构，所述支撑板设于所述中空壳体结构内，该支撑板的两侧边分别抵靠于所述围板的内壁和所述底板的顶面。本实用新型专利技术使得大型设备的顶升不需要搭设脚手架和在设备上安装吊耳，简化了安装程序，降低了施工难度，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置


[0001]本技术涉及海上石油设备的辅助工具，特别是涉及一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置。

技术介绍

[0002]海上平台在中层甲板B2~B3轴南侧新增两台伴生气压缩机橇，整橇干重约70T，安装方式是在压缩机底座与平台甲板结构梁之间安装减振隔振装置进行减振。为了将整台压缩机橇吊起离甲板一定的高度并安装减振隔振装置，通常做法是需要在压缩机橇顶部结构梁上合适位置焊接一定数量的吊耳及进行相应的结构加强，用几个倒链同时把压缩机橇拉起，此种方式施工难度大，效率低，安全性差，经济性差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置，使得大型装备在顶升的过程中，不需要建立脚手架和在压缩机上安装吊耳，降低了施工难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置，包括围板、底板及支撑板，所述围板底部设有开口，所述底板封堵于所述开口处，所述底板和所述围板组成两端通透的中空壳体结构，所述支撑板设于所述中空壳体结构内，且与所述底板的顶面垂直，该支撑板的两侧边分别抵靠于所述围板的内壁和所述底板的顶面。
[0005]进一步的，所述围板的竖截面为半圆形。
[0006]进一步的，所述底板的两侧边与所述围板开口处的两侧边分别重合，并通过焊接的方式固定。
[0007]进一步的，所述支撑板的两侧边分别与所述围板的内壁和所述底板的顶面焊接。
[0008]进一步的，所述围板由无缝钢管沿轴向切割一半而成。
[0009]进一步的，所述支撑板两端与所述中空壳体结构的两端面齐平。
[0010]本技术的技术效果在于：本技术包括围板、底板及支撑板，围板和底板组成中空壳体结构，支撑板设于中空壳体结构内，对围板起到支撑和加固作用，支撑装置的一端可直接焊接在压缩机侧面的吊点上，底板朝向地面，并用千斤顶的顶端抵靠于底板，启动千斤顶，即可完成压缩机的举升，不需要在压缩机的周围建立脚手架和在吊点上焊接吊耳，降低了施工的难度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的侧视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0014]实施例，如图1和图2所示，本技术提供了一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置，包括围板1、底板2及支撑板3，所述围板1底部设有开口，所述底板2封堵于所述开口处，所述底板2和所述围板1组成两端通透的中空壳体结构，所述支撑板3设于所述中空壳体结构内，且与所述底板2的顶面垂直，该支撑板3的两侧边分别抵靠于所述围板1的内壁和所述底板2的顶面。
[0015]本实施例中，所述围板1的竖截面为半圆形。
[0016]本实施例中，所述底板2的两侧边与所述围板1开口处的两侧边分别重合，并通过焊接的方式固定。
[0017]本实施例中，所述支撑板3的两侧边分别与所述围板1的内壁和所述底板2的顶面焊接。
[0018]本实施例中，所述围板1由无缝钢管沿轴向切割一半而成。
[0019]本实施例中，所述支撑板3两端与所述中空壳体结构的两端面齐平。
[0020]本实施例中，本技术包括围板1、底板2及支撑板3，围板1的底面设有开口，底板2设于开口处，且底板2的两侧边和围板1开口处的两侧边分别重合，且每一个侧边之间通过焊接的方式固定，围板1和底板2围成两端通透的中空壳体结构，该中空壳体结构内部设有形状为矩形的支撑板3，该支撑板3垂直于底板2的顶面，支撑板3且支撑板3的两侧边分别与围板1的内壁和底板2的顶面通过焊接的方式进行固定。围板1的竖截面形状为半圆形，围板1是由无缝钢管切割一半而成。支撑板3的两端和围板1相齐平。
[0021]本实施例中，应用在伴生气压缩机的顶升项目中在实施的过程中，压缩机两个侧面上分别设有两个圆形吊点，本技术公开的支撑装置一端焊接在压缩机的侧面的圆形吊点上，每个圆形吊点上焊接一个本技术公开的支撑装置，安装时，底面朝下，千斤顶抵靠在底板2的底面，4个同时启动千斤顶，即可完成压缩机的举升。
[0022]本实施例中，伴生气压缩机整橇的干重约70T。根据压缩机底橇图纸，吊点的圆管中心距压缩机底座下表面的高度为290mm，千斤顶的高度为300mm ，支撑装置的一端焊接在圆管中心向上大于10mm以满足千斤顶的安装要求。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于海上大型装备顶升的支撑装置，其特征在于：包括围板、底板及支撑板，所述围板底部设有开口，所述底板封堵于所述开口处，所述底板和所述围板组成两端通透的中空壳体结构，所述支撑板设于所述中空壳体结构内，且与所述底板的顶面垂直，该支撑板的两侧边分别抵靠于所述围板的内壁和所述底板的顶面。2.根据权利要求1所述的应用于海上大型装备顶升的支撑装置，其特征在于：所述围板的竖截面为半圆形。3.根据权利要求1所述的应用于海上大型装备顶升的支撑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勋，崔正明，孙道青，李雁峰，王智勇，崔荣帅，王昆，刘宇，雷林，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：