一种用于化学工业的分液漏斗架制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘、支撑杆、底座，支撑杆焊接于底座的上表面位置，位固盘的中部嵌入于支撑杆的上端位置，通过将分液漏斗卡入固定槽的内部，从而使固定槽上的助推片能够向外推动夹持块沿着外接环向外滑动伸出，从而使夹持块的内侧能够与分液漏斗的外表面相贴合，从而使夹持块能够对分液漏斗进行夹持固定，有效的避免了人员在对分液漏斗上的分液阀进行转动时，会出现分液漏斗在固定槽上晃动的情况，通过吸收板能够对分液漏斗表面与夹持块之间的化学原料液进行吸收，并且通过透气腔能够向内导入气流加快吸收板内部化学原料液的风干速度。气流加快吸收板内部化学原料液的风干速度。气流加快吸收板内部化学原料液的风干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学工业的分液漏斗架


[0001]本专利技术涉及工业方面的化学领域，具体的是一种用于化学工业的分液漏斗架。

技术介绍

[0002]化学工业用分液漏斗架主要是用于对化学工业用分液漏斗进行支撑固定的设备，通过将化学工业用分液漏斗放置在化学工业用分液漏斗架的固定槽上，即可对化学工业用分液漏斗进行位置固定，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种用于化学工业的分液漏斗架主要存在以下不足，例如：
[0003]由于化学工业用分液漏斗架的固定槽只是对化学工业用分液漏斗进行简单固定，以至于人员在对化学工业用分液漏斗中部的分液阀进行转动时，容易出现化学工业用分液漏斗在固定槽上晃动，从而导致沉淀分层后的化学原料液容易出现重新混合的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种用于化学工业的分液漏斗架。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘、支撑杆、底座，所述支撑杆焊接于底座的上表面位置，所述位固盘的中部嵌入于支撑杆的上端位置；所述位固盘包括固定槽、中心轴、中接盘，所述固定槽嵌入于中接盘的内部位置，所述中心轴固定于中接盘的中心位置。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述固定槽包括外接环、夹持块、助推片，所述夹持块与外接环的内部活动卡合，所述助推片安装于外接环的内壁与夹持块之间，所述夹持块设有五个，且均匀的在外接环的内侧呈圆形分布。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述夹持块包括外推条、联动杆、下接块、抓力块、固定框，所述外推条安装于联动杆的内壁与固定框之间，所述联动杆与固定框的内部滑动配合，所述下接块的上端与固定框的底部相贴合，所述抓力块固定于联动杆的外侧位置，所述抓力块设有两个，其均匀的在固定框的左右两端呈对称分布。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述抓力块包括增摩板、下推条、结合板，所述增摩板与结合板的右侧铰链连接，所述下推条固定于增摩板的外侧与结合板的内壁之间，所述增摩板设有三个，且均匀的在结合板的右侧呈平行分布。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述下接块包括衔接板、弹力片、过渡块、下推板，所述弹力片固定于衔接板的底部与下推板的上表面之间，所述过渡块与衔接板的中部活动卡合，所述下推板的上表面与过渡块的底部相贴合，通过弹力片对下推板产生的推力，能够使下推板在过渡块的配合下沿着衔接板向下滑动。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述下推板包括承载板、吸收板、透气腔，所述吸收板固定于承载板的底部位置，所述透气腔贯穿于承载板的内部位置，所述吸收板采用吸水较强的聚酯海绵材质。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述吸收板包括减触槽、板体、内置腔，所述减触槽嵌
入于板体的底部位置，所述内置腔与板体为一体化结构，所述内置腔设有四个，且均匀的在板体的内部呈弧形分布。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过将分液漏斗卡入固定槽的内部，从而使固定槽上的助推片能够向外推动夹持块沿着外接环向外滑动伸出，从而使夹持块的内侧能够与分液漏斗的外表面相贴合，从而使夹持块能够对分液漏斗进行夹持固定，有效的避免了人员在对分液漏斗上的分液阀进行转动时，会出现分液漏斗在固定槽上晃动的情况。
[0014]2、通过吸收板能够对分液漏斗表面与夹持块之间的化学原料液进行吸收，并且通过透气腔能够向内导入气流加快吸收板内部化学原料液的风干速度，有效的避免了化学原料液会进入分液漏斗与夹持块之间的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种用于化学工业的分液漏斗架的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术位固盘俯视半剖面的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术固定槽俯视半剖面的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术夹持块俯视半剖面的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术抓力块俯视半剖面的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术下接块俯视半剖面的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术下推板俯视半剖面的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术吸收板俯视半剖面的结构示意图。
[0023]图中：位固盘
‑
1、支撑杆
‑
2、底座
‑
3、固定槽
‑
11、中心轴
‑
12、中接盘
‑
13、外接环
‑
a1、夹持块
‑
a2、助推片
‑
a3、外推条
‑
a21、联动杆
‑
a22、下接块
‑
a23、抓力块
‑
a24、固定框
‑
a25、增摩板
‑
b1、下推条
‑
b2、结合板
‑
b3、衔接板
‑
c1、弹力片
‑
c2、过渡块
‑
c3、下推板
‑
c4、承载板
‑
c41、吸收板
‑
c42、透气腔
‑
c43、减触槽
‑
d1、板体
‑
d2、内置腔
‑
d3。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如例图1
‑
例图5所展示：
[0027]本专利技术提供一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘1、支撑杆2、底座3，所述支撑杆2焊接于底座3的上表面位置，所述位固盘1的中部嵌入于支撑杆2的上端位置；所述位固盘1包括固定槽11、中心轴12、中接盘13，所述固定槽11嵌入于中接盘13的内部位置，所述中心轴12固定于中接盘13的中心位置。
[0028]其中，所述固定槽11包括外接环a1、夹持块a2、助推片a3，所述夹持块a2与外接环a1的内部活动卡合，所述助推片a3安装于外接环a1的内壁与夹持块a2之间，所述夹持块a2设有五个，且均匀的在外接环a1的内侧呈圆形分布，通过助推片a3对夹持块a2产生向外的
持续推力，能够使夹持块a2始终与分液漏斗的外表面相贴合。
[0029]其中，所述夹持块a2包括外推条a21、联动杆a22、下接块a23、抓力块a24、固定框a25，所述外推条a21安装于联动杆a22的内壁与固定框a25之间，所述联动杆a22与固定框a25的内部滑动配合，所述下接块a23的上端与固定框a25的底部相贴合，所述抓力块a24固定于联动杆a22的外侧位置，所述抓力块a24设有两个，其均匀的在固定框a25的左右两端呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘(1)、支撑杆(2)、底座(3)，所述支撑杆(2)焊接于底座(3)的上表面位置，其特征在于：所述位固盘(1)的中部嵌入于支撑杆(2)的上端位置；所述位固盘(1)包括固定槽(11)、中心轴(12)、中接盘(13)，所述固定槽(11)嵌入于中接盘(13)的内部位置，所述中心轴(12)固定于中接盘(13)的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的分液漏斗架，其特征在于：所述固定槽(11)包括外接环(a1)、夹持块(a2)、助推片(a3)，所述夹持块(a2)与外接环(a1)的内部活动卡合，所述助推片(a3)安装于外接环(a1)的内壁与夹持块(a2)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于化学工业的分液漏斗架，其特征在于：所述夹持块(a2)包括外推条(a21)、联动杆(a22)、下接块(a23)、抓力块(a24)、固定框(a25)，所述外推条(a21)安装于联动杆(a22)的内壁与固定框(a25)之间，所述联动杆(a22)与固定框(a25)的内部滑动配合，所述下接块(a23)的上端与固定框(a25)的底部相贴合，所述抓力块(a24)固定于联动杆(a22)的外侧位置。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：陈敏，
类型：发明
国别省市：