一种工业废水的净化处理装置，包括调节池、进水管、药剂溶解罐、处理药剂管、闪速混合器、混合管、一级净化处理器、二级净化处理器、出水管；所述调节池内设置有潜水泵，所述调节池内的工业废水通过潜水泵送至进水管，所述药剂溶解罐内的药剂通过加药计量泵送至处理药剂管；所述进水管、处理药剂管分别与所述闪速混合器连接并且通过闪速混合器混合进入混合管，所述混合管与一级净化处理器底部的一级进水口连通，所述一级净化处理器顶部的一级出水口与二级净化处理器的二级进水口连通。本实用新型专利技术所述的工业废水的净化处理装置，结构设计合理，运行效率高，可控性灵活，运行稳定，采用二级净化方式，净化效果更好，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水的净化处理装置
[0001]本技术涉及废水净化处理装置
，具体涉及一种工业废水的净化处理装置。
技术介绍
[0002]水是地球上最重要的资源，也是生命之源。21 世纪，随着经济快速发展和工业化水平升高带给人们幸福生活的同时，人类的生存环境也遭到了严重破坏，环境污染问题日益严重。现有的淡水资源十分有限，特别是经济发达地区需要利用大量淡水资源发展经济。大批东部沿海水资源丰富的地区利用地理优势大批量地建造电子工业园区，排放了大量工业废水，造成该地区工业生产中使用的化学品种类和数量增加，污染了淡水资源，造成环境的持续恶化。
[0003]为了处理工业废水，使用净化处理装置是一种常见的且行之有效的手段，我国工业废水处理的发展由于受经济条件的制约，发展缓慢，近年来，我国在环境治理方面的投入也在逐年增加。目前，我国工业废水的净化处理装置存在着能耗大、运行费用高的问题，实际净化效果达不到设计要求，因此为了进一步提高工业废水的净化处理装置性能，需要对净化处理装置运行过程中产生净化效果差和功效问题进行改进。
[0004]中国专利申请号为CN201711207289.4公开了一种污水净化处理设备，通过在固定底座的内侧设置有减压弹簧，在污水净化处理设备产生较大压力时进行减压，使得固定底座承受的压力降低，增加了其使用寿命，节省了更换的成本，不是针对工业废水设计的净化处理装置，也没有提高净化处理设备的净化效率、减少成本。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种工业废水的净化处理装置，结构设计合理，将混凝、沉淀、过滤、深度净化集于一体，过滤效率高、净化效果好，动力消耗低，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种工业废水的净化处理装置，包括调节池、进水管、药剂溶解罐、处理药剂管、闪速混合器、混合管、一级净化处理器、二级净化处理器、出水管；所述调节池内设置有潜水泵，所述调节池内的工业废水通过潜水泵送至进水管，所述药剂溶解罐内的药剂通过加药计量泵送至处理药剂管；所述进水管、处理药剂管分别与所述闪速混合器连接并且通过闪速混合器混合进入混合管，所述混合管与一级净化处理器底部的一级进水口连通，所述一级净化处理器顶部的一级出水口与二级净化处理器的二级进水口连通，所述二级净化处理器的二级出水口与出水管连通，所述出水管与清水池连通。
[0007]本技术所述的工业废水的净化处理装置，采用二级净化方式，调节池内的工业废水在进行调节后，进水管内的工业废水与处理药剂管的混凝剂在闪速混合器的作用下，快速均匀混合后，由混合管切线进入一级净化处理器进行充分的混凝、沉淀、过滤，得到初步的净化，再通过二级净化处理器进行深度净化，净化效果更好。
[0008]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述一级净化处理器包括净化罐，所述一级进水口、一级出水口分别设置在所述净化罐的底部和顶部。
[0009]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述净化罐从下至上依次设置有混凝反应区、悬浮物区、浮球过滤区。
[0010]混凝反应区内混凝剂将工业废水的污染物、色度等从工业废水中分离出来，工业废水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体，随着水流的向上流动，依次通过悬浮物区、浮球过滤区，依据旋流和过滤水力学等流体力学原理，絮体与水快速分离；清水经过净化罐内自我形成的致密的悬浮物，经悬浮物区过滤之后，在通过浮球过滤区，达到三级处理的水平，出水实现回用，悬浮物则落回混凝反应区内高度浓缩，定期靠压力通过净化罐排污管排出。整个过程，过滤效率高，动力消耗低，并且能保持着稳定的物理吸附和电化学吸附性能，净化过滤效果稳定。
[0011]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述混凝反应区包括反应腔、混凝物浓缩腔，所述混凝物浓缩腔设置在所述反应腔外侧；所述混凝物浓缩腔为斗槽形结构，所述混凝物浓缩腔与设置在净化罐外的旁路流通管连接；所述反应腔的上部为倒锥形。
[0012]由于工业废水从净化罐底部水流切线射流进入反应腔，在反应腔内形成了具有一定环流强度的点涡流动，一方面水流带动工业废水的胶体颗粒旋转上升，大大增加了微粒之间的碰撞机会, 混凝作用得以十分充分的发挥，另一方面根据点涡流动原理，形成指向悬浮物区的压力降，在此压差作用下，矾花向悬浮物区快速汇集。
[0013]混凝物浓缩腔为斗槽形，混凝物浓缩腔内上清液通过一侧的旁路流通管强制排出，改善了剩余混凝物的浓缩条件。在反应腔上部，矾花形成并且逐渐长大，此时逐渐减缓水流速度，以免急流形成的剪切力将已凝聚的矾花打碎， 因此在反应腔截面设计为逐渐扩大的倒锥形。
[0014]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述悬浮物区包括悬浮物腔、中心筒，所述悬浮物腔设置在所述中心筒外侧，所述中心筒的下方对称的设置两根排污筒。
[0015]悬浮物区的悬浮物层是由工业废水中的污染物、色度等及混凝药剂形成的絮体本身组成的。随着絮体由下向上运动，使悬浮物层的下表层不断增加、变厚；同时，随着过滤水力学原理形成的净化罐的旁路流动，引导着悬浮物层的上表层不断流入中心桶，上表层不断减少、变薄。这样，悬浮物层的厚度达到一个动态的平衡。当混凝后的出水由下向上穿过此悬浮物层时，依靠界面物理吸附和电化学特性及范德华力的作用，将悬浮的胶体颗粒、絮体等杂质全部拦截在悬浮物层上。另外，悬浮物层还起到了类似活性污泥的絮凝作用，以实现溶解性有机物的去除和降解。在中心桶中对称的设置两根排污筒，使脱落的密实的悬浮物层经由中心桶进入混凝物浓缩腔，进一步对混凝物进行浓缩和分离。
[0016]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述浮球过滤区内设置有滤层材料；所述浮球过滤区与设置在净化罐外的旁路流通管连接。
[0017]经过悬浮物层的出水绕着中心桶向上环流，这种上升流动会携带少量悬浮物层中的絮体及微小颗粒，必须有效的加以分离才能保证净化效果和效率，因此在悬浮物层上设置有浮球过滤区，的浮球过滤区内设置的滤层材料，根据过滤水力学原理，可以形成理想的旁路流动，从而将悬浮物层经中心桶引入混凝物浓缩室腔。
[0018]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述二级净化处理器包括净化器外
壳、预处理组件、膜组件，所述预处理组件、膜组件从左至右依次安装在净化器外壳内。
[0019]进一步的，上述的工业废水的净化处理装置，所述预处理组件包括预处理进水管、预处理罐、活性炭滤柱、预出水管、水箱，所述预处理进水管、预出水管分别设置预处理罐顶部、底部并与预处理罐连通，所述活性炭滤柱设置在预处理罐内部，所述预出水管与水箱连通，所述水箱通过膜进水管与膜组件依次连通；所述膜组件包括罐体、RO反渗透膜、净水出口、排污管；所述罐体顶部、底部分别与膜进水管、排污管连通；所述RO反渗透膜可拆卸的水平安装在罐体内部。
[0020]活性炭滤柱能够吸附去除水中的有机物和浊度，还可以减低RO反渗透膜的负荷，减缓RO反渗透膜堵塞的速度，提高了膜组件使用寿命，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水的净化处理装置，其特征在于，包括调节池（1）、进水管（2）、药剂溶解罐（3）、处理药剂管（4）、闪速混合器（5）、混合管（6）、一级净化处理器（7）、二级净化处理器（8）、出水管（9）；所述调节池（1）内设置有潜水泵（11），所述调节池（1）内的工业废水通过潜水泵（11）送至进水管（2），所述药剂溶解罐（3）内的药剂通过加药计量泵（31）送至处理药剂管（4）；所述进水管（2）、处理药剂管（4）分别与所述闪速混合器（5）连接并且通过闪速混合器（5）混合进入混合管（6），所述混合管（6）与一级净化处理器（7）底部的一级进水口（71）连通，所述一级净化处理器（7）顶部的一级出水口（72）与二级净化处理器（8）的二级进水口（81）连通，所述二级净化处理器（8）的二级出水口（82）与出水管（9）连通，所述出水管（9）与清水池（10）连通。2.根据权利要求1所述的工业废水的净化处理装置，其特征在于，所述一级净化处理器（7）包括净化罐（73），所述一级进水口（71）、一级出水口（72）分别设置在所述净化罐（73）的底部和顶部。3.根据权利要求2所述的工业废水的净化处理装置，其特征在于，所述净化罐（73）从下至上依次设置有混凝反应区（731）、悬浮物区（732）、浮球过滤区（733）。4.根据权利要求3所述的工业废水的净化处理装置，其特征在于，所述混凝反应区（731）包括反应腔（7311）、混凝物浓缩腔（7312），所述混凝物浓缩腔（7312）设置在所述反应腔（7311）外侧；所述混凝物浓缩腔（7312）为斗槽形结构，所述混凝物浓缩腔（7312）与设置在净化罐（73）外的旁路流通管（731...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：林涛，
类型：新型
国别省市：
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