一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑腿，所述工作台底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有减震框，所述减震框的内腔横向设置有一沿所述减震框高度方向滑动的挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述减震框内壁的顶部固定连接，本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域。该钢结构生产加工用具有减震性的切割装置通过减震框和减震弹簧等装置的设置，利用减震弹簧的弹性力抵消冲击力，避免本装置各部件因为受到冲击而松动，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]钢结构生产加工中需要用到切割工序，一般依靠万向轮进行挪移和搬运的切割装置没有配备减震装置，在移动中装置受到震动容易导致各部件松动，从而在切割时易产生安全隐患，并且一般的切割装置大多依靠人工进行切割，费时费力，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，解决了一般依靠万向轮进行挪移和搬运的切割装置没有配备减震装置，在移动中装置受到震动容易导致各部件松动，从而在切割时易产生安全隐患的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑腿，所述工作台底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有减震框，所述减震框的内腔横向设置有一沿所述减震框高度方向滑动的挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述减震框内壁的顶部固定连接，所述挤压板的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端贯穿所述减震框并延伸至所述减震框的底部，所述底杆位于所述减震框外部的一端固定连接有万向轮，所述工作台顶部的一侧固定连接有切割框。
[0006]进一步地，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均固定连接有支撑板，所述切割框内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有切割轮，所述滑动板底部的一侧设置有按压装置。
[0007]进一步地，所述按压装置包括安装框，所述安装框的顶部与所述滑动板的底部固定连接，所述安装框的内腔横向设置有一沿所述安装框高度方向滑动的移动板，所述移动板和所述安装框内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接有按压杆，并且所述按压杆的底部贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的底部。
[0008]进一步地，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿所述第二竖板并延伸至所述第二竖板的一侧，所述螺纹杆
延伸至所述第二竖板一侧的一端与所述第一竖板的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的顶部，所述传动杆的顶端固定连接有推板。
[0009]进一步地，所述支撑板顶部的前端和后端均设置有卡接孔，所述卡接孔的内腔卡接有卡接杆，所述卡接杆的顶端滑动连接有限位板，所述限位板上安装有滑轮。
[0010]进一步地，所述切割框内壁的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有挡板，所述螺栓的另一端贯穿所述切割框并延伸至所述切割框的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，通过减震框和减震弹簧等装置的设置，利用减震弹簧的弹性力抵消冲击力，避免本装置各部件因为受到冲击而松动，减少安全隐患，又通过限位板和按压装置等装置的设置，能够在竖直和水平方向上对钢材进行固定，保证钢材在切割时的稳定性，从而保证切割精度。
[0013](2)、该钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，通过电机和电动伸缩杆等装置的设置，能够自动推动钢材运动，从而实现自动上料和自动切割，提高切割效率，减少人力成本，并且防止工作人员被切割轮误伤，进一步减少安全隐患，又通过挡板和螺栓等装置的设置，通过控制挡板与支撑板的间距，以控制钢材延伸出支撑板的长度，从而达到控制切割长度的目的，使得切割更加精确，减小误差，保证切割精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术限位板的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术按压装置的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
工作台、2
‑
支撑腿、3
‑
液压伸缩杆、4
‑
底板、5
‑
减震框、6
‑
减震弹簧、7
‑
挤压板、8
‑
底杆、9
‑
万向轮、10
‑
按压装置、101
‑
安装框、102
‑
移动板、103
‑
挤压弹簧、104
‑
按压杆、11
‑
切割框、12
‑
第一竖板、13
‑
第二竖板、 14
‑
支撑板、15
‑
螺纹杆、16
‑
螺纹块、17
‑
传动杆、18
‑
推板、19
‑
电机、20
‑
电动伸缩杆、21
‑
滑动板、22
‑
切割轮、23
‑
螺纹套、24
‑
螺栓、25
‑
挡板、26
‑
限位板、27
‑
卡接杆、28
‑
卡接孔、29
‑
滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑腿2，工作台1底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆3，两个液压伸缩杆3的底端固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有
减震框5，减震框5的内腔横向设置有一沿减震框5高度方向滑动的挤压板7，挤压板7的顶部固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的顶端与减震框5内壁的顶部固定连接，挤压板7的底部固定连接有底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(3)，两个所述液压伸缩杆(3)的底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部固定连接有减震框(5)，所述减震框(5)的内腔横向设置有一沿所述减震框(5)高度方向滑动的挤压板(7)，所述挤压板(7)的顶部固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的顶端与所述减震框(5)内壁的顶部固定连接，所述挤压板(7)的底部固定连接有底杆(8)，所述底杆(8)的底端贯穿所述减震框(5)并延伸至所述减震框(5)的底部，所述底杆(8)位于所述减震框(5)外部的一端固定连接有万向轮(9)，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有切割框(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧分别固定连接有第一竖板(12)和第二竖板(13)，所述第一竖板(12)和第二竖板(13)的顶部均固定连接有支撑板(14)，所述切割框(11)内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底端固定连接有滑动板(21)，所述滑动板(21)的底部固定连接有切割轮(22)，所述滑动板(21)底部的一侧设置有按压装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产加工用具有减震性的切割装置，其特征在于：所述按压装置(10)包括安装框(101)，所述安装框(101)的顶部与所述滑动板(21)的底部固定连接，所述安装框(101)的内腔横向设置有一沿所述安装框(101)高度方向滑动的移动板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟添，李潮江，邹九九，翁青征，施杨杨，王景辉，吴占恒，陈龙彬，
申请(专利权)人：福建辉丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：