一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法技术

本发明专利技术提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法


[0001]本专利技术属于冶金工程
，具体为一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法。

技术介绍

[0002]我国是锰矿资源和能源极度短缺的国家，富锰渣是一种锰矿石冶炼过程的中间产品，传统的生产低磷低碳硅锰合金的方法有：将固态的锰矿石、硅石、焦炭等的混合物在矿热电炉内进行冶炼，受锰矿资源和价格的制约，生产成本较高，并且矿热电炉冶炼低磷低碳硅锰合金，电耗5500
‑
6000KW
•
h/t，焦炭消耗600
‑
700kg/t，能耗较高，产品质量不稳定，在目前的生产低磷低碳硅锰合金的方法中，均未见有采用液态富锰渣生产低磷低碳硅锰合金的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，所述液态富锰渣中锰的含量为24
‑
34%，锰以氧化锰（MnO）的形式存在，同时往所述第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；S2：当所述第一电炉加热升温达到所述氧化锰的脱氧温度（1500
‑
16000C）以及四元碱度≥1.1时，打开所述第一电炉的排料口将所述液态富锰渣总量的1/4
‑
3/4排出；S3：步骤2中排出的所述液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练，在摇练的过程中所述氧化锰和所述脱氧剂充分接触并发生反应，所述氧化锰被还原成锰，同时生成二氧化硅；S4：摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金，所述低磷低碳硅锰合金中锰的含量≥60%，28%≥硅的含量≥20%，碳含量≤0.15%，磷含量≤0.05% 。
[0006]进一步的，所述强碱性氧化物为氧化钙或氧化镁。
[0007]进一步的，步骤3中，所述摇炼时间为15～25分钟，所述摇炉的转速为500
‑
750r/min。
[0008]进一步的，步骤3中，所述摇炉在摇练时的温度维持在1700
‑
19000C。
[0009]进一步的，步骤2中，将液态富锰渣总量的1/4排出。
[0010]进一步的，所述第一电炉内设置有电极，所述第一电炉的上方设置有液态富锰渣进料口和石灰加料口，所述第一电炉的排料口设置在下方，所述排料口处设置有炉门，所述液态富锰渣进料口、石灰加料口均设置有密封塞，所述第一电炉的炉膛整体密封。
[0011]本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为，本专利技术将高炉法生产高碳锰铁产生的中间产品富锰渣，全部消耗掉，提升了产品的附加值，降低了成本；将高炉法生产的富锰渣以液态的形式直接热装到电炉中冶炼，热损失少，既降低了第一电炉的能耗，又保证了连
续生产，提高了生产效率；而且终渣也作为粒状棉原料，全部热装到第二电炉内高效利用，全冶炼工艺，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步说明；图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0014]如图1所示，本专利技术的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，液态富锰渣中锰的含量为24
‑
34%，锰以氧化锰（MnO）的形式存在，同时往第一电炉内加入氧化钙调节四元碱度，第一电炉内设置有电极，第一电炉的上方设置有液态富锰渣进料口和石灰加料口，第一电炉的下方设置有排料口，用于排放冶炼好的液态富锰渣，液态富锰渣进料口、石灰加料口均设置有密封塞，排料口处设置有炉门，第一电炉的炉膛整体密封；S2：当电炉加热升温达到氧化锰的脱氧温度（1500
‑
16000C）以及四元碱度≥1.1时，打开第一电炉的排料口将液态富锰渣总量的1/4排出，往电炉中加入石灰以及来自高炉法生产的液态富锰渣继续冶炼；S3：步骤2中排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练，摇练15分钟，在摇练的过程中氧化锰和脱氧剂充分接触并发生反应，氧化锰被还原成锰，同时生成二氧化硅，摇炉的转速为500
‑
750r/min，摇炉在摇练时的温度维持在1700
‑
19000C。
[0015]S4：摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到低磷低碳硅锰合金，低磷低碳硅锰合金中锰的含量≥60%，25%≥硅的含量≥23%，碳含量≤0.15%，磷含量≤0.05%。
[0016]本专利技术中第一电炉每半小时将冶炼好的液态富锰渣总量的1/4热装到摇炉内进行摇练，在摇练的同时，第一电炉内加入石灰以及来自高炉法生产的液态富锰渣继续冶炼，以向摇炉持续提供冶炼好的液态富锰渣，保证了生产的连续性，并且对于第一电炉来说，所投加的富锰渣为高炉法生产的液态富锰渣，降低了能耗，减少了热损失，本专利技术所生产的低磷低碳硅锰合金中的锰含量高，在整个生产过程中无固体废物产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施方式仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，所述液态富锰渣中锰的含量为24
‑
34%，锰以氧化锰（MnO）的形式存在，同时往所述第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；S2：当所述第一电炉加热升温达到所述氧化锰的脱氧温度（1500
‑
16000C）以及四元碱度≥1.1时，打开所述第一电炉的排料口将所述液态富锰渣总量的1/4
‑
3/4排出；S3：步骤2中排出的所述液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练，在摇练的过程中所述氧化锰和所述脱氧剂充分接触并发生放热反应，所述氧化锰被还原成锰，同时生成二氧化硅；S4：摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到优质的低磷低碳硅锰合金，所述低磷低碳硅锰合金中锰的含量≥60%，28%≥硅的含量≥20%，碳含量≤0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永民，文泽威，封彦明，
申请(专利权)人：山西东方资源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：