一种油墨原料灌装桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油墨原料灌装桶，涉及油墨技术领域，包括灌装桶本体、支撑柱、底座、控制开关、进料斗、密封盖、进气管、灌装口、固定机架、热风机、通气管和电加热管，灌装桶本体的内部一体化设置有加热腔，灌装桶本体的内部位于加热腔的内侧一体化设置有储料腔，本实用新型专利技术能够全方位对油墨原料进行加热，增加了受热面积，缩短了与油墨原料内部渗透距离，大大提升了油墨的融化速度，在油墨原料下料时，油墨原料能够沿着弧形的内壁向下滑落，最后向下导出，使得下料更加方便，使得灌装桶本体的内部时刻保持着热量，聚集的热量保障灌装桶本体的油墨原料不会凝结，保障了油墨的流动性，能够随时进行灌装，使得使用更加方便。使得使用更加方便。使得使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨原料灌装桶


[0001]本技术涉及油墨
，具体是一种油墨原料灌装桶。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。在油墨生产线中以及印刷的生产线中，经常要用大量的各种颜色的油墨，为了方便生产通常采用大的铁桶盛装油墨，当用完油墨后，或者溶剂蒸发后，油墨水粘度变大，甚至底部会有部分结块。
[0003]基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为： CN201820709145.2的技术专利，其关于一种倒料彻底的油墨桶在使用时具有以下优缺点：
[0004]1‑
该装置通过加热装置从底部对油墨桶整体进行了加热，使其内的油墨升温达到理想的粘度，避免粘度增大或是沉淀结块的产生，但是该装置呈圆筒形，仅对油墨桶的底部进行加热，其受热面积小，只能对靠近底部的油墨进行加热升温，温度的渗透性较差，内部中间处的油墨热传导性较差，其升温速度慢，加热效率低，导致油墨的融化速度慢，影响工作效率。
[0005]2‑
该装置通过加热装置从底部对油墨桶整体进行了加热，但是在使用时需要先对其加热才能使用，无法随时保障油墨的流动性，导致灌装不便。
[0006]3‑
该装置在保证油墨桶能够固定的同时，使桶体能够翻转，实现了将桶内的油墨倾倒更加彻底，不仅降低了油墨的浪费，降低了清洗油墨桶的难度，但是需要人工进行翻转，并在特定角度进行维持，导致费时费力。
[0007]因此，需要在现有的原料灌装桶上进行进一步研究，提供一种新的油墨原料灌装桶。

技术实现思路

[0008]本技术旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种油墨原料灌装桶。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨原料灌装桶，包括灌装桶本体、支撑柱、底座、控制开关、进料斗、密封盖、进气管、灌装口、固定机架、热风机、通气管和电加热管，所述灌装桶本体的内部一体化设置有加热腔，所述灌装桶本体的内部位于加热腔的内侧一体化设置有储料腔，所述灌装桶本体的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底座，所述灌装桶本体的正面通过螺栓固定连接有控制开关，所述灌装桶本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的外端通过合页转轴活动连接有密封盖，所述密封盖的表面固定连接有把手，所述灌装桶本体的右侧上端处设置有进气管，所述灌装桶本体的底部设置有灌装口，所述底座的右侧上端通过螺栓固定连接有固定机架，所述固定机架的内侧通过螺栓固定连接有热风机，所述热风机的右端固定连接有通气管，所述加热腔的内部通过螺栓固定连接有电加热管。
[0010]优选的，所述控制开关、热风机和电加热管均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与热风机和电加热管之间呈电性连接。
[0011]优选的，所述灌装桶本体呈圆球状，且进料斗和灌装口位于灌装桶本体的上下两端中心点处。
[0012]优选的，所述加热腔呈圆弧形设置，加热腔设置有两组，且分别对称设置在灌装桶本体的内部左右两端。
[0013]优选的，所述电加热管设置有两组，分别位于两组加热腔内部，且电加热管整体呈圆弧形设置包裹在储料腔的外部。
[0014]优选的，所述灌装口的内部上端开口处嵌套设置有电磁阀，且控制开关通过电线与电磁阀之间呈电性连接。
[0015]优选的，所述进气管与灌装桶本体相连通，且通气管向上延伸至灌装桶本体的进气管内部与灌装桶本体相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)该种油墨原料灌装桶，通过设置灌装桶本体呈圆球状，能够使得油墨原料与灌装桶本体的接触面积大大提升，电加热管设置有两组，分别位于两组加热腔内部，且电加热管整体呈圆弧形设置包裹在储料腔的外部，通过电加热管工作后进行加热，对灌装桶本体内部储存的油墨原料加热溶解，能够全方位对油墨原料进行加热，增加了受热面积，缩短了与油墨原料内部渗透距离，大大提升了油墨的融化速度。
[0018](2)通过设置灌装桶本体呈圆球状，圆球状的灌装桶本体表面呈弧形设置，消除了边角，避免油墨原料在边角聚集，由于重力原理，在油墨原料下料时，油墨原料能够沿着弧形的内壁向下滑落，最后向下导出，使得下料更加方便。
[0019](3)热风机工作后能发出热风，热风通过向上流通，经过通气管导入至进气管，最后到达灌装桶本体的内部，热风在灌装桶本体的内部聚集，使得灌装桶本体的内部时刻保持着热量，聚集的热量保障灌装桶本体的油墨原料不会凝结，保障了油墨的流动性，能够随时进行灌装，使得使用更加方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术灌装桶本体的剖视结构示意图。
[0023]图3为本技术的进料斗结构示意图。
[0024]图中：1
‑
灌装桶本体；2
‑
支撑柱；3
‑
底座；4
‑
控制开关；5
‑
进料斗；6
‑
密封盖；7
‑
进气管；8
‑
灌装口；9
‑
固定机架；10
‑
热风机；11
‑ꢀ
通气管；12
‑
电加热管；101
‑
加热腔；102
‑
储料腔；601
‑
把手。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例：
[0027]如图所示1
‑
3；
[0028]本实施例提供了一种油墨原料灌装桶，包括灌装桶本体1、支撑柱2、底座3、控制开关4、进料斗5、密封盖6、进气管7、灌装口 8、固定机架9、热风机10、通气管11和电加热管12，灌装桶本体1 的内部一体化设置有加热腔101，灌装桶本体1的内部位于加热腔101 的内侧一体化设置有储料腔102，灌装桶本体1的下端焊接有支撑柱 2，支撑柱2的底部焊接有底座3，灌装桶本体1的正面通过螺栓固定连接有控制开关4，灌装桶本体1的顶部设置有进料斗5，进料斗 5的外端通过合页转轴活动连接有密封盖6，密封盖6的表面固定连接有把手601，灌装桶本体1的右侧上端处设置有进气管7，灌装桶本体1的底部设置有灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨原料灌装桶，包括灌装桶本体(1)、支撑柱(2)、底座(3)、控制开关(4)、进料斗(5)、密封盖(6)、进气管(7)、灌装口(8)、固定机架(9)、热风机(10)、通气管(11)和电加热管(12)，所述灌装桶本体(1)的内部一体化设置有加热腔(101)，其特征在于：所述灌装桶本体(1)的内部位于加热腔(101)的内侧一体化设置有储料腔(102)，所述灌装桶本体(1)的下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部焊接有底座(3)，所述灌装桶本体(1)的正面通过螺栓固定连接有控制开关(4)，所述灌装桶本体(1)的顶部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的外端通过合页转轴活动连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的表面固定连接有把手(601)，所述灌装桶本体(1)的右侧上端处设置有进气管(7)，所述灌装桶本体(1)的底部设置有灌装口(8)，所述底座(3)的右侧上端通过螺栓固定连接有固定机架(9)，所述固定机架(9)的内侧通过螺栓固定连接有热风机(10)，所述热风机(10)的右端固定连接有通气管(11)，所述加热腔(101)的内部通过螺栓固定连接有电加热管(12)。2.根据权利要求1所述的油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗玉，
申请(专利权)人：李宗玉，
类型：新型
国别省市：