本发明专利技术公开一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构，包括传动轴，传动轴设有轴肩，螺纹挡环与调节螺母螺接，调节螺母下方设置弹簧座，弹簧座与调节螺母扣合，螺纹档换与弹簧座之间设有碟簧组，碟簧组与螺纹档环和弹簧座抵接；基础座还与弹簧座抵接，基础座连接带有注油孔的油缸，油缸内设置油活塞，油活塞与弹簧座抵接；基础座与分节式轴套抵接，分节式轴套之间设置密封圈，传动轴设有螺纹段，锁紧螺母和分节式轴套之间设置密封圈，本发明专利技术的优点是：分节式轴套保证了更换的便利性，碟簧组受压后通过变形能持续为轴套的密封性提供保障，延长传动轴的工作性能，通过碟簧组调整变形量的大小进而改变分节式轴套之间作用力的大小。的大小进而改变分节式轴套之间作用力的大小。的大小进而改变分节式轴套之间作用力的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构
[0001]本专利技术涉及氟化工领域，具体说是一种预反应器的密封传动结构。
技术介绍
[0002]传动轴是预反应器的核心部件，在电机的驱动下，轴连同轴上浆叶连续旋转同时做轴向往复运动，对物料进行搅拌，混合及向末端传输。
[0003]预反应器反应段是强酸与物料反应，腐蚀程度大，因此接触腐蚀介质的轴采用镍基合金。因生产指标及传动扭矩的需求，预反应器的轴径一般在φ200mm以上，长度根据物料输送位置及反应时间有关，一般均在5米以上，一般情况下，考虑制造及投资成本，传动轴内部采用碳钢，外部套装带有螺旋浆叶的镍基轴套型式。
[0004]由于介质在内部反应程度、物料流动的随机性及酸性程度不同等因素，轴套不同位置腐蚀程度也不同。为便于替换轴套及减小维修成本和时间，轴套做成分段型式。因此，分段轴套之间的密封成了一个重要环节。
[0005]轴套间一般采用O型圈，并施加轴向预紧力进行密封。随着反应温度的升高及使用时间的延长，O型圈的弹性会逐渐变小，会有泄漏的可能性。因此轴向力必须保证足够大，同时随着O型圈密封的需要而随时调整力的大小。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术公开一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构，包括传动轴，所述传动轴的端部设有轴肩，与轴肩抵接的螺纹挡环的螺纹段与调节螺母螺接，所述调节螺母端部内侧设置弹簧座，所述弹簧座设有凸台，所述凸台与调节螺母的端部形状互补并扣合在一起，所述螺纹档环与弹簧座之间设有套在传动轴上的碟簧组，所述碟簧组的两端分别与螺纹档环和弹簧座抵接；套接在传动轴上的基础座还与弹簧座的另一侧抵接，所述基础座的外侧还设置一带有注油孔的油缸，所述油缸内部设置油活塞，所述油活塞与油缸内部间隙形成注油孔的油路，所述油活塞还与弹簧座抵接；所述基础座还与分节式轴套抵接，所述分节式轴套之间均设置密封圈，所述传动轴的末端处设有螺纹段，与传动轴螺纹段螺接的锁紧螺母和分节式轴套之间设置密封圈。
[0009]所述油活塞截面呈直角设置。
[0010]所述碟簧组由碟簧片相对放置而成。
[0011]所述调节螺母内部螺纹的长度大于螺纹档环螺纹螺纹段的长度。
[0012]本专利技术的工作原理是：油路与注油孔连接，向油缸内注油并加压；受压后的油活塞在压力的作用下，推动弹簧座移动进而使得碟簧组处于压缩状态，而调节螺母的位置没有发生变化，这样，在弹簧座与调节螺母之间会产生一定的间隙，此时旋转调节螺母，与螺纹挡环之间的螺纹旋合缩进，使调节螺母移动，直至消除与弹簧座间的间隙，卸去油压后，同
时拧紧轴右端的锁紧螺母，使基础座及所有轴套均向压缩的状态移动；重复上述步骤，直到碟簧组变形达到要求后，将所述锁紧螺母拧紧锁住，最后将左端调节螺母反向旋转，使调节螺母向右移动，此时调节螺母与弹簧座的凸台之间产生位移并留有间隙，此时轴套间的密封便形成以碟簧组产生的轴向载荷的自紧式密封，当密封圈因工作环境弹性变差时，对分节式轴套的密封性要求，均由碟形弹簧组的变形回弹来提供。
[0013]本专利技术的优点是：采用分节式轴套保证了更换的便利性，同时降低轴套的维修成本，碟簧组受压后可通过变形能持续为轴套的密封性提供保障，延长了传动轴的工作性能，并且通过碟簧组可以调整变形量的大小进而改变分节式轴套之间作用力的大小。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为图1的A处局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图具体说明本专利技术，如图所示，一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构，包括传动轴7，所述传动轴的端部设有轴肩71，与轴肩抵接的螺纹挡环1的螺纹段与调节螺母2螺接，所述调节螺母端部内侧设置弹簧座4，所述弹簧座设有凸台41，所述凸台与调节螺母的端部形状互补并扣合在一起，所述螺纹档环1与弹簧座4之间设有套在传动轴上的碟簧组3，所述碟簧组的两端分别与螺纹档环和弹簧座抵接；套接在传动轴上的基础座8还与弹簧座的另一侧抵接，所述基础座的外侧还设置一带有注油孔9的油缸6，所述油缸内部设置油活塞5，所述油活塞与油缸内部间隙形成注油孔的油路，所述油活塞还与弹簧座抵接；所述基础座还与分节式轴套10抵接，所述分节式轴套之间均设置密封圈11，所述传动轴的末端处设有螺纹段72，与传动轴螺纹段螺接的锁紧螺母12和分节式轴套之间设置密封圈11。
[0017]所述油活塞截面B处呈直角设置。
[0018]所述碟簧组由碟簧片相对放置而成。
[0019]所述调节螺母内部螺纹的长度大于螺纹档环螺纹螺纹段的长度。
[0020]本专利技术的工作原理是：油路与注油孔连接，向油缸内注油并加压；受压后的油活塞在压力的作用下，推动弹簧座移动进而使得碟簧组处于压缩状态，而调节螺母的位置没有发生变化，这样，在弹簧座与调节螺母的右侧内部之间会产生一定的间隙，此时旋转调节螺母，与螺纹挡环之间的螺纹旋合缩进，使调节螺母移动，直至消除与弹簧座间的间隙，卸去油压后，同时拧紧轴右端的锁紧螺母，使基础座及所有轴套均向压缩的状态移动；重复上述步骤，直到碟簧组变形达到要求后，将所述锁紧螺母拧紧锁住，最后将左端调节螺母反向旋转，使调节螺母向右移动，此时调节螺母与弹簧座的凸台之间产生位移并留有间隙，此时轴套间的密封便形成以碟簧组产生的轴向载荷的自紧式密封，当密封圈因工作环变得境弹性衰退时，对于分节式轴套的密封性要求，均由碟形弹簧组的变形回弹来提供。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种合金预反应器板弹簧传动轴结构，包括传动轴，其特征在于：所述传动轴的端部设有轴肩，与轴肩抵接的螺纹挡环的螺纹段与调节螺母螺接，所述调节螺母端部内侧设置弹簧座，所述弹簧座设有凸台，所述凸台与调节螺母的端部形状互补并扣合在一起，所述螺纹档环与弹簧座之间设有套在传动轴上的碟簧组，所述碟簧组的两端分别与螺纹档环和弹簧座抵接；套接在传动轴上的基础座还与弹簧座的另一侧抵接，所述基础座的外侧还设置一带有注油孔的油缸，所述油缸内部设置油活塞，所述油活塞与油缸内部间隙形成注油孔的油路，所述油活塞还与弹簧座抵接；所述基础座还与分节式轴套抵接，所述分节式轴套之间均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林英，岳志刚，王秋文，夏旭，
申请(专利权)人：沈阳派司钛设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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