一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，包括工作平台，所述工作平台顶部平面上设有工作立板，工作立板和工作平台之间固定连接，工作立板上设有第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体和第二夹具体与工作立板之间固定连接，工作平台上还设有第三夹具体，第三夹具体和工作平台之间固定连接；采用本实用新型专利技术方案，第一夹具体和第二夹具体限制了待加工件的X轴、Y轴的移动和Z轴的转动，第三夹具体限制了待加工件的Z轴移动、X轴转动和Y轴转动，使用第一夹具体、第二夹具体和第三夹具体完美的限制了待加工件空间的六个自由度，保证孔径尺寸公差及形位公差，适用范围广，操作简单，在使用过程中保证了零件质量，降低了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具


[0001]本技术属于工装夹具领域，更具体地说，本技术涉及一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具。

技术介绍

[0002]高精度薄壁腔体类零件(如水套、轴套等)在加工时，由于切除量大、工件壁薄、刚性低、图纸要求孔内尺寸、形状及位置精度都比较高，在加工过程中需要解决的主要问题就是控制和减小零件的变形，如果装夹方式有问题，会导致零件孔的加工变形，由于应力释放，孔尺寸还是变形超差，而且由于零件外形的不规则性，对于变形很难找到规律，无法控制变形量，虽然在粗加工后进行了热处理除应力，还是不能避免精加工孔的变形导致尺寸超差，因此加工类似产品一直都存在合格率低、周期长、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供腔体装夹稳定和综合性能高的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，包括工作平台，所述工作平台顶部平面上设有工作立板，工作立板和工作平台之间固定连接，工作立板上设有第一夹具体和第二夹具体，其中工作立板处于第一夹具体和第二夹具体之间处设有第一凹形角向限制座，第一凹形角向限制座与工作立板之间固定连接，第一夹具体和第二夹具体与工作立板之间均为固定连接，工作平台上还设有第三夹具体，第三夹具体和工作平台之间固定连接。
[0005]本技术公开的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，所述工作平台包括上定板、下定板、第一支撑块和第二支撑块，其中，下定板固定在地面上，第一支撑块和第二支撑块固定设置在下定板顶部平面上，上定板设置在第一支撑块和第二支撑块上，上定板与第一支撑块和第二支撑块之间均为固定连接。
[0006]本技术公开的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，所述第一夹具体包括右转气缸、圆柱状的第一连接件和第一压手，第一连接件固定设置在所述工作立板上，右转气缸固定设置在所述工作立板上背离第一连接件的另一面上，右转气缸与第一连接件中心轴同轴，第一压手设置在第一连接件顶部且与右转气缸气动连接。
[0007]本技术公开的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，所述第二夹具体包括左转气缸、圆柱状的第二连接件和第二压手，第二连接件固定设置在所述工作立板上，左转气缸固定设置在所述工作立板上背离第二连接件的另一面上，左转气缸与第二连接件中心轴同轴，第二压手设置在第二连接件顶部且与左转气缸气动连接。
[0008]本技术公开的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，所述第三夹具体包括圆柱形支撑柱和第二凹形角向限制座，圆柱形支撑柱固定设置在所述上定板顶部平面上，第二凹形角向限制座顶部两侧设有两螺纹孔，第二凹形角向限制座与上定板之间螺纹
连接。
[0009]本技术公开的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，所述第一夹具体固定设置在所述工作立板顶部边角，所述第一压手方向指向工作立板中部，第二夹具体固定设置在所述工作立板远离第一夹具体的另一边中部，所述第二压手方向指向工作立板中部。
[0010]采用本技术方案，第一夹具体和第二夹具体限制了待加工件的X轴、Y轴的移动和Z轴的转动，第三夹具体限制了待加工件的Z轴移动、X轴转动和Y轴转动，使用第一夹具体、第二夹具体和第三夹具体完美的限制了待加工件空间的六个自由度，可以稳定有效的控制孔的变形，保证孔径尺寸公差及形位公差，适用范围广，操作简单，在使用过程中保证了零件质量，减少废品率，降低了成本。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0013]图1为本技术的轴侧视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的俯视图；
[0017]图中标记为：1、下定板；2、上定板；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、圆柱形支撑柱；6、第二凹形角向限制座；7、第二连接件；8、第二压手；9、右转气缸；10、第一连接件；11、第一压手；12、工作立板；13、待加工件； 14、左转气缸；15、第一凹形角向限制座；
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]图1为本技术的轴侧视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图；如图1、图2、图3和图4所示的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，包括工作平台，工作平台顶部平面上设有工作立板12，工作立板12和工作平台之间固定连接，工作立板12上设有第一夹具体和第二夹具体，其中工作立板12处于第一夹具体和第二夹具体之间处设有第一凹形角向限制座15，第一凹形角向限制座15与工作立板12之间固定连接，第一夹具体和第二夹具体与工作立板12之间固定连接，工作平台上还设有第三夹具体，第三夹具体和工作平台之间固定连接；工作平台包括上定板2、下定板1、第一支撑块3和第二支撑块4，其中，下定板1固定在地面上，第一支撑块3和第二支撑块4固定设置在下定板1顶部平面上，上定板2 设置在第一支撑块3和第二支撑块4上，上定板2与第一支撑块3和第二支撑块4之间均为固定连接；第一夹具体包括右转气缸9、圆柱状的第一连接件10 和第一压手11，第一连接件10固定设置在工作立板12上，右转气缸9固定设置在工作立板12上背离第一连接件10的另一面上，右转气缸9与第一连接件 10中心轴同轴，第
一压手11设置在第一连接件10顶部且与右转气缸9气动连接；第二夹具体包括左转气缸14、圆柱状的第二连接件7和第二压手8，第二连接件7固定设置在工作立板12上，左转气缸14固定设置在工作立板12上背离第二连接件7的另一面上，左转气缸14与第二连接件7中心轴同轴，第二压手8设置在第二连接件7顶部且与左转气缸14气动连接；第三夹具体包括圆柱形支撑柱5和第二凹形角向限制座6，圆柱形支撑柱5固定设置在上定板2顶部平面上，第二凹形角向限制座6顶部两侧设有两螺纹孔，第二凹形角向限制座6 与上定板2之间螺纹连接；第一夹具体固定设置在工作立板12顶部边角，第一压手11方向指向工作立板12中部，第二夹具体固定设置在工作立板12远离第一夹具体的另一边中部，所述第二压手8方向指向工作立板12中部。
[0020]使用时，如图1所示将待加工件13至于圆柱形支撑座5上且光滑面紧贴工作立板12，启动右转气缸9，右转气缸9驱动第一压手11将待加工件13上端固定，启动左转气缸14，左转气缸14驱动第二压手8将待加工件13下端固定，将第二凹形角向限制座6卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台顶部平面上设有工作立板，工作立板和工作平台之间固定连接，工作立板上设有第一夹具体和第二夹具体，其中工作立板处于第一夹具体和第二夹具体之间处设有第一凹形角向限制座，第一凹形角向限制座与工作立板之间固定连接，第一夹具体和第二夹具体与工作立板之间均为固定连接，工作平台上还设有第三夹具体，第三夹具体和工作平台之间固定连接。2.按照权利要求1所述的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，其特征在于，所述工作平台包括上定板、下定板、第一支撑块和第二支撑块，其中，下定板固定在地面上，第一支撑块和第二支撑块固定设置在下定板顶部平面上，上定板设置在第一支撑块和第二支撑块上，上定板与第一支撑块和第二支撑块之间均为固定连接。3.按照权利要求2所述的一种用于腔体加工内孔及端面的气动夹具，其特征在于，所述第一夹具体包括右转气缸、圆柱状的第一连接件和第一压手，第一连接件固定设置在所述工作立板上，右转气缸固定设置在所述工作立板上背离第一连接件的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，陶东洋，宋颖超，张帆，曹宁波，吴亚坤，马涛，冯芸，孙永强，陶兰香，伍芸坤，尹义琴，宋琼，罗放，
申请(专利权)人：芜湖东大汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：