【技术实现步骤摘要】
一种合金材料加工监控系统
[0001]本专利技术涉及一种监控系统，具体为一种合金材料加工监控系统。
技术介绍
[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般来说，为了适应不同的应用场合，合金材料的组成成分和组成比例均有相应的不同，其物理性质和化学性质也会发生方向可控的改善。
[0003]尽管如此，合金材料的加工难度相对于单纯金属来说加工难度更大，而且现有的加工设备在加工时，通常是由专人专员进行监管和处置，致使人工的劳动强度大，而且也难以做到对加工设备生产状态的精确监测跟踪，从而做出及时的反应措施，为此，我们提供一种合金材料加工监控系统。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于提供一种合金材料加工监控系统，通过设置数据采集单元和数据分析单元，将采集到的数据进行标记，然后对刀具的温度、振动、以及磨损情况进行分析，降低了设备监管人员的劳动强度，提高了对加工设备工况信息的掌控性，做到及时准确的定位生产问题，降低事故发生的可能性；通过设置自主修正单元...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金材料加工监控系统，其特征在于：包括数据采集单元、数据分析单元、自主修正单元、数据存储单元、识别处理单元、安全警报单元、互联单元和监控平台；所述数据存储单元中存储有刀具规格数据、加工标准尺寸数据和设备专员影像数据，所述刀具规格数据包括刀具使用温度限值和刀具工作段厚度数据；所述数据采集单元用于采集在单次合金材料加工过程中，加工刀具的刀具温度数据、刀具振动数据、刀具实际厚度数据和加工时长数据并将其传输至数据分析单元，刀具振动数据包括振动频率数据和振动幅度数据，所述数据采集单元还用于采集合金材料加工后的尺寸测量数据并将其传输至自主修正单元；所述数据分析单元得到刀具温度数据、刀具振动数据、刀具实际厚度数据和加工时长数据并对其进行工况分析，得到高温预警信号、来料监测信号、刀具松动信号、刀具检验信号、刀具失效信号并将其传输至识别处理单元，将得到的厚度磨损值和单位时间内磨损值传输至自主修正单元；所述自主修正单元对加工过程进行误差修正，将得到的修正误差值传输至识别处理单元；所述安全警报单元对加工设备安全范围内进行安全预警，并将得到的安全预警信号和停机警戒信号传输至识别处理单元；所述识别处理单元接收到高温预警信号、来料监测信号、刀具松动信号、刀具检验信号、刀具失效信号、安全预警信号和停机警戒信号并对其进行识别操作；所述监控平台通过互联模块与识别处理单元通信连接。2.根据权利要求1所述的一种合金材料加工监控系统，其特征在于，所述数据分析单元进行工况分析的具体步骤如下：步骤S21：将刀具温度数据标记为SWi，将刀具振动数据中的振动频率数据标记为ZPi，将刀具振动数据中的振动幅度数据标记为ZFi，将刀具实际厚度数据标记为HDi，将加工时长数据标记为SCi，其中，i表示加工设备采集数据的次数编号，i＝1,2,3
……
n，从数据存储单元中提取刀具规格数据，并将其内的刀具使用温度限值标记为XW，将其内的刀具工作段厚度数据标记为GD；步骤S22：将刀具温度数据与刀具使用温度限值进行比较，当刀具温度数据小于等于刀具使用温度限值时，判定刀具温度正常，不进行任何处理，当刀具温度数据大于刀具使用温度限值时，判定刀具温度异常，生成高温预警信号；步骤S23：数据分析单元中预设振动频率限值和振动幅度限值，在合金材料的一次加工过程中，将获取的振动频率数据进行求和然后求取平均值，计算式为：计算得到振动频率均值ZPs，将振动频率均值与振动频率限值进行比较，当振动频率均值大于振动频率限值时，判定合金材料的材料混合密度不均匀，生成来料监测信号，当振动频率均值小于等于振动频率限值时，判定合金材料的材料混合密度均匀，不进行任何处理；步骤S24：将振动幅度数据与振动幅度限值进行比较，当振动幅度数据大于等于振动幅度限值时，启动记录器，记录加工设备采集数据的次数编号i，并统计其出现次数，计算出现次数占数据采集次数的占比，当占比大于等于百分之十时，判定刀具出现松动，生成刀具松动信号，当占比小于百分之十时，判定刀具遭遇冲击，生成刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，胡松芬，林星如，
申请(专利权)人：安徽众成合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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