一种阻水电力电缆及其制造方法技术

本申请涉及一种阻水电力电缆，属于电线电缆领域，包括至少两根设置在内部的缆芯和将缆芯包覆在一起的保护层，每根缆芯外均包覆有塑料绝缘层，所述保护层内沿缆芯的长度方向设置有若干隔板，所述隔板设有供缆芯穿过的通孔，所述塑料绝缘层的外壁与通孔的内壁密封配合，相邻两个隔板、缆芯的塑料绝缘层外壁和保护层内壁之间构成密闭的空腔。该电缆当电缆的保护层出现破损后，进入到电缆内的水不易向两边蔓延，减少对电缆的影响。减少对电缆的影响。减少对电缆的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种阻水电力电缆及其制造方法


[0001]本申请涉及电线电缆的领域，尤其是涉及一种阻水电力电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电力工程应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟、隧道等敷设方式，而在水上作业需要在水下铺设电缆，铺设在水下的电缆需要长时间浸泡在海底。一般的电缆包括若干根缆芯，每个缆芯上包覆有塑料绝缘层，几根缆芯紧靠在一起，并在其外还包覆有保护层，保护层为橡胶层。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电缆内部的塑料绝缘层之间是存在间隙的，这样铺设在水下的电缆如果外面的保护层某个位置出现破损的时候，水就会从破损的地方进入到电缆内部，并且向两边进行蔓延，从而会对电缆造成更大的影响。

技术实现思路

[0004]为了使当电缆的保护层出现破损后，进入到电缆内的水不易向两边蔓延，减少对电缆的影响，本申请提供一种阻水电力电缆。
[0005]第一方面，本申请提供的一种阻水电力电缆采用如下的技术方案：一种阻水电力电缆，包括至少两根设置在内部的缆芯和将缆芯包覆在一起的保护层，每根缆芯外均包覆有塑料绝缘层，所述保护层内沿缆芯的长度方向设置有若干隔板，所述隔板设有供缆芯穿过的通孔，所述塑料绝缘层的外壁与通孔的内壁密封配合，相邻两个隔板、缆芯的塑料绝缘层外壁和保护层内壁之间构成密闭的空腔。
[0006]通过采用上述技术方案，当电缆的某个部位出现破损的时候，外界的水就会进入到相应的密闭的空腔内，外界的水进入到密闭的空腔内后就不易向两边蔓延，从而可以减少对电缆的影响。
[0007]可选的，所述缆芯为两根，所述隔板包括两块相同的弧形板体，所述弧形板体一端设有插杆，所述插杆与其所在的弧形板体端面相互垂直，另外一端设有与插杆插接配合的插槽，两块弧形板体组装后构成所述的通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在生产的过程中，缆芯不断往注塑机内输送，同时只需要将缆芯都聚合后再将两块弧形板体进行拼装，使得缆芯被夹紧在两块弧形板体之间即可，从而使隔板的安装更为方便，几个隔板会间隔安装在缆芯上。
[0009]可选的，所述缆芯至少设有三根，相邻所述缆芯圆心的连线呈正多边形，所述隔板包括若干块相同的弧形板体和设置在缆芯之间的堵头，所述弧形板体个数与缆芯个数相同，所述弧形板体一端设有插杆，另外一端设有与插杆插接配合的插槽，所述插杆与其所在的弧形板体端面垂直，所述弧形板体和堵头组合后构成所述的通孔，所述堵头夹紧在缆芯之间。
[0010]通过采用上述技术方案，在生产的过程中，先将堵头放置到几根缆芯之间，使得堵头跟随缆芯一起往注塑机内输送，同时将缆芯聚合并将几块弧形板体一起组装到缆芯上，
使几块弧形板体与堵头组合成完整的隔板，这样的隔板结构使得安装起来更为方便。
[0011]可选的，所述弧形板体外圆周壁设有与插槽相连通的连通槽，所述插杆设有凹槽，当所述插杆插接在插槽内时，所述连通槽与凹槽相互连通，所述保护层通过连通槽延伸至凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，在注塑保护层的时候，保护层可以通过连通槽进入插杆的凹槽内，从而可以对插杆进行限位，使得插杆不易从插槽内脱出，从而使隔板整个的结构更为稳定。
[0013]可选的，所述堵头设有若干薄片，所述薄片夹紧在相邻两根缆芯的塑料绝缘层之间。
[0014]通过采用上述技术方案，堵头上的薄片夹紧在相邻两根缆芯的塑料绝缘层之间，从而可以提高隔板与缆芯的塑料绝缘层之间的密封性。
[0015]可选的，所述弧形板体的外圆周壁沿其周向方向开设有弧形槽，相邻弧形板体上的弧形槽相互连通。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使得在注塑保护层的时候，保护层可以进入到弧形槽内，从而可以提高保护层与隔板之间的密封性。
[0017]可选的，所述堵头呈长条状且沿缆芯的长度方向延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，堵头呈长条状从而可以绕卷在放卷辊上，在生产的时候，只需要跟缆芯一起进行放卷并夹紧在缆芯之间即可，不需要刻意去一个个地放置堵头，从而使电缆整体的生产更为方便。
[0019]第二方面，本申请提供一种阻水电力电缆的制造方法，采用如下的技术方案：
[0020]一种阻水电力电缆的制造方法，包括如下操作步骤：A．缆芯和堵头放卷：将分别缠绕在收卷辊上的缆芯和堵头一起进行放卷；B．缆芯和堵头进行导向矫正：将缆芯和堵头分别穿过导向板，导向板上设有分别与缆芯和堵头相适配的贯穿孔；C．安装隔板：缆芯和堵头矫正后立即将弧形板体组装固定在缆芯上，弧形板体组装后形成隔板，沿缆芯的长度方向均匀间隔进行安装隔板；D．注塑保护层：将安装完隔板的缆芯直接通入到注塑机内进行注塑保护层；E．冷却：将注塑完保护层的电缆通入到水槽内进行水冷；F．成品收卷：将冷却后的成品电缆收卷在收卷辊上。
[0021]可选的，缆芯和堵头在穿过导向板后，再立即穿过聚合板将缆芯和堵头聚合在一起，聚合板上设有供缆芯和堵头通过的聚合孔。
[0022]通过采用上述技术方案，缆芯和堵头在通过导向板导向矫正后，再立即通过聚合板将缆芯和堵头聚合在一起，从而可以方便几块弧形板体同时拼装固定到缆芯上。
[0023]可选的，将保护层注塑完成后的电缆穿过定型套进行定型，定型套的内壁直径等于电缆保护层的外径。
[0024]通过采用上述技术方案，保护层在注塑完成会立即通过定型套进行定型，一方面可以使保护层更加规整，另外一方面定型套可以将保护层更好地压入到连通槽和凹槽内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在电缆长度方向设有多段密闭的空腔，使得电缆某处出现破损后，进入到电缆内
的水就不易向两边蔓延，从而可以减少对电缆的影响。
[0026]在生产的过程中，缆芯和堵头可以不断进行放卷，隔板只需要间隔组装到缆芯上即可，整个生产线不需要停顿，生产效率高。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一中的结构示意图。
[0028]图2是图1中A
‑
A的局部剖视图。
[0029]图3是图1中A处的放大图。
[0030]图4是图1中堵头的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例一中导向板的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例一中聚合板的结构示意图。
[0033]图7是本申请实施例一中定型套的结构示意图。
[0034]图8是本申请实施例二的结构示意图。
[0035]图9是本申请实施例三的结构示意图。
[0036]图10是本申请实施例四的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、缆芯；2、保护层；3、塑料绝缘层；4、隔板；41、弧形板体；42、插杆；43、插槽；44、堵头；5、通孔；6、空腔；7、连通槽；8、弧形槽；9、导向板；10、贯穿孔；11、聚合板；12、聚合孔；13、定型套；14、薄片；15、卡槽。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻水电力电缆，包括至少两根设置在内部的缆芯(1)和将缆芯(1)包覆在一起的保护层(2)，每根缆芯(1)外均包覆有塑料绝缘层(3)，其特征在于：所述保护层(2)内沿缆芯(1)的长度方向设置有若干隔板(4)，所述隔板(4)设有供缆芯(1)穿过的通孔(5)，所述塑料绝缘层(3)的外壁与通孔(5)的内壁密封配合，相邻两个隔板(4)、缆芯(1)的塑料绝缘层(3)外壁和保护层(2)内壁之间构成密闭的空腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述缆芯(1)为两根，所述隔板(4)包括两块相同的弧形板体(41)，所述弧形板体(41)一端设有插杆(42)，所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面相互垂直，另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43)，两块弧形板体(41)组装后构成所述的通孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述缆芯(1)至少设有三根，相邻所述缆芯(1)圆心的连线呈正多边形，所述隔板(4)包括若干块相同的弧形板体(41)和设置在缆芯(1)之间的堵头(44)，所述弧形板体(41)个数与缆芯(1)个数相同，所述弧形板体(41)一端设有插杆(42)，另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43)，所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面垂直，所述弧形板体(41)和堵头(44)组合后构成所述的通孔(5)，所述堵头(44)夹紧在缆芯(1)之间。4.根据权利要求3所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述弧形板体(41)外圆周壁设有与插槽(43)相连通的连通槽(7)，所述插杆(42)设有凹槽，当所述插杆(42)插接在插槽(43)内时，所述连通槽(7)与凹槽相互连通，所述保护层(2)通过连通槽(7)延伸至凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种阻水电力电缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊超，陶瑞祥，江亚朔，佟阳阳，张浩然，
申请(专利权)人：浙江正泰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：