一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，特别提供一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，包括喷嘴和喷枪主体，喷嘴包括锥形喷帽、连接梁和喷嘴主体，锥形喷帽的圆锥端面向喷嘴主体，连接梁设有多个，用于连接锥形喷帽和喷嘴主体，喷嘴主体为筒状结构，喷嘴主体的另一端为螺纹区，用于与喷枪主体一端连接，喷枪主体为长筒状结构。该喷枪能够增大颗粒脱硝药剂在炉膛内的覆盖面积、与烟气的接触时间，也避免固体颗粒药剂冲刷喷射点对面锅炉管束。剂冲刷喷射点对面锅炉管束。剂冲刷喷射点对面锅炉管束。

【技术实现步骤摘要】
一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪


[0001]本技术涉及环保
，特别提供了一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，主要应用于干式固体颗粒药剂脱硝领域。

技术介绍

[0002]氮氧化物的来源有自然产生和人为排放两种。自然产生的来源有火灾、火山爆发等灾难性事件，也有有机物分解等因素。但自然产生的氮氧化物含量少，浓度不高，比较容易分解、净化，不会对环境产生危害。人为排放的来源包括化石燃料的燃烧、汽车、飞机等交通工具的尾气排放等。人为排放的逐年增加是氮氧化物污染的主要原因，其中，化石燃料燃烧过程中，排放的氮氧化物占据人为排放氮氧化物的95％以上。氮氧化物是一氧化二氮、一氧化氮等多种化合物的统称，以一氧化氮和二氧化氮为主。氮氧化物的排放已经引发了多种污染问题，不但破坏了人类赖以生存的环境，还直接损害了人类的健康，刺激人体的心脏等多种器官，还能引发支气管炎等多种呼吸系统疾病。
[0003]我国每年应用在各行业的燃煤量巨大，燃煤烟气中SO2、NO
X
、细颗粒物等污染物对空气质量造成了严重危害。锅炉燃烧过程中生成的氮氧化物(主要为NO及NO2)严重地污染了环境，因此抑制NO
X
的生成已成为大容量锅炉燃烧设计及运行时必须考虑的主要问题之一。应用在燃煤锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(简称SCR)、选择性非催化还原技术(简称SNCR)、SNCR/SCR混合烟气脱硝技术以及干式固体颗粒药剂脱硝技术。干式固体颗粒药剂脱硝技术发展较快，是利用高分子固体颗粒药剂中的活性氨与NOr/>X
在合适温区进行氧化还原反应，使NO
X
还原成N2和H2O。
[0004]现有干式固体颗粒药剂脱硝系统中，固体颗粒药剂冲出喷枪口的初始速度极快，未等药剂在炉膛内完全气化，就直接喷射到了喷射点对面的锅炉管束，没有完全气化的药剂，会对喷射点对面的锅炉管束造成严重的冲刷、撞击。久而久之将对锅炉管束造成不可逆损害，严重影响其使用寿命。锅炉的主反应区一般是在锅炉炉膛中心位置，若固体颗粒药剂喷射初始速度过快，喷射距离过远，在主反应区基本是一掠而过，直接打到对面管束，掉到炉排上，中心主反应区域覆盖面较小、停留时间较短，与NO
X
反应时间过短，难以反应完全，无法将脱硝效率最大化。而掉到炉排上的药剂被高温炉火焚烧，不仅不会与烟气中氮氧化物反应，而且在超温情况下还会产生氮氧化物，导致脱硝效果不佳、脱硝效率低。同时喷出后的颗粒药剂束在空间内形成的散射面较小，对烟气的覆盖面小，未覆盖到的烟气流难以与药剂充分接触反应，以至于脱硝效率低，药剂量过大，运行成本过高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，该喷枪整体性好、构造简单、耐热性能好，可根据实际需要调整喷枪长度及方向，同时增大固体颗粒脱硝药剂在炉膛内的覆盖面积、与烟气的接触时间，提高烟气脱硝的反应效率，节省药剂使用量，极大降低整体运行成本。同时也避免固体颗粒药剂冲刷喷射点对面锅炉
管束，减轻固体颗粒脱硝药剂对锅炉管束的影响。
[0006]本技术是这样实现的，提供一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，包括喷嘴和喷枪主体，喷嘴包括锥形喷帽、连接梁和喷嘴主体，锥形喷帽的圆锥端面向喷嘴主体，连接梁设有多个，用于连接锥形喷帽和喷嘴主体，喷嘴主体为筒状结构，喷嘴主体的另一端为螺纹区，用于与喷枪主体一端连接，喷枪主体为长筒状结构。
[0007]优选地，还包括快速连接卡盘和限位法兰套管，所述喷枪主体的另一端固定连接快速连接卡盘，限位法兰套管包括固定法兰、限位套管和限位销钉，固定法兰固定连接在限位套管的一端，限位销钉螺纹连接在限位套管的管壁上，限位套管间隙配合套接在喷枪主体靠近快速连接卡盘的一端，通过限位销钉抵接在喷枪主体上来固定喷枪主体的位置及转向。
[0008]进一步优选，所述锥形喷帽包括圆柱体段和锥体段，锥体段靠近所述喷枪主体，圆柱体段与锥体段的交接处距离喷枪主体的距离d为5
‑
20mm。
[0009]进一步优选，所述锥形喷帽的锥体段锥顶角度范围为64
‑
136
°
，圆柱体段底面圆直径范围为15
‑
20mm。
[0010]进一步优选，所述喷枪主体与所述螺纹区连接的一端为M20
×
1.5内螺纹、所述螺纹区为M20
×
1.5外螺纹或喷枪主体与螺纹区连接的一端为G3/4寸外螺纹、螺纹区为G3/4寸内螺纹。
[0011]进一步优选，所述喷嘴为95陶瓷材质，所述喷枪主体为310S材质，所述限位法兰套管及所述快速连接卡盘均为SUS304不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术有效解决干式固体颗粒药剂脱硝技术中颗粒药剂冲刷锅炉管束、覆盖面小、停留时间短、反应效率低、药剂量过大等问题；采用可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪大大缩短前端喷射距离，将固体颗粒药剂完全控制在最小炉膛宽度范围内，固体颗粒药剂完全不会冲刷喷射点对面锅炉管束，从根本上杜绝了由于固体颗粒药剂喷射冲击造成的锅炉管束损害等问题。固体颗粒药剂在与喷嘴锥形喷帽的撞击作用下，会由原来3
‑
5mm的大颗粒破碎成0.1
‑
1.5mm直径不等的小颗粒，药剂的比表面积得以数倍，甚至数万倍的扩大，进而增加了药剂与烟气的接触面积，脱硝效率大大提升。撞击后，药剂离开喷嘴时的初始速度降低，不会产生药剂在炉膛内“一掠而过”的现象。粉碎后的药剂会均匀稳定的覆盖在直径5米的范围内，即锅炉的中心反应区域内，药剂有效利用率提高，脱硝效率大幅提升。固体颗粒药剂喷射速度减慢，药剂在炉内停留时间更加充足，与NO
X
反应时间充分，脱硝效率提高。喷出的颗粒药剂束在空间内形成的散射面积大大增加，近乎为原来的175％。对烟气的覆盖面增大，药剂与烟气的结合率提高，药剂量大大降低，有效利用率提高，降低运行成本，氨逃逸减少，从而使反应更加充分，脱硝效率得以提高。
附图说明
[0014]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]图1为本技术一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪结构示意图；
[0016]图2为喷嘴立体结构示意图；
[0017]图3为喷嘴剖面图；
[0018]图4为圆柱体段与锥体段的交接处距离喷枪主体的距离d＝20mm时喷射散面示意图；
[0019]图5为圆柱体段与锥体段的交接处距离喷枪主体的距离d＝12mm时喷射散面示意图。
[0020]图中，1为锥形喷帽；2为连接梁；3为喷嘴主体；4为螺纹区；5为喷枪主体；6为固定法兰；7为限位套管；8为限位销钉；9快速连接卡盘。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，其特征在于，包括喷嘴和喷枪主体(5)，喷嘴包括锥形喷帽(1)、连接梁(2)和喷嘴主体(3)，锥形喷帽(1)的圆锥端面向喷嘴主体(3)，连接梁(2)设有多个，用于连接锥形喷帽(1)和喷嘴主体(3)，喷嘴主体为筒状结构，喷嘴主体(3)的另一端为螺纹区(4)，用于与喷枪主体(5)一端连接，喷枪主体(5)为长筒状结构。2.如权利要求1所述的可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，其特征在于，还包括快速连接卡盘(9)和限位法兰套管，所述喷枪主体(5)的另一端固定连接快速连接卡盘(9)，限位法兰套管包括固定法兰(6)、限位套管(7)和限位销钉(8)，固定法兰(6)固定连接在限位套管(7)的一端，限位销钉(8)螺纹连接在限位套管(7)的管壁上，限位套管(7)间隙配合套接在喷枪主体(5)靠近快速连接卡盘(9)的一端，通过限位销钉(8)抵接在喷枪主体(5)上来固定喷枪主体(5)的位置及转向。3.如权利要求1所述的可调转向锥形喷射面固体颗粒喷枪，其特征在于，所述锥形喷帽(1)包括圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，王鑫，苏凯，
申请(专利权)人：辽宁远景产学研环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：