防火门窗专用钢型材系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢型材技术领域，尤其是防火门窗专用钢型材系统，它包括钢型材本体，所述钢型材本体的内部两端分别焊接有第一实心板和第二实心板，所述钢型材本体的内部分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述钢型材本体的内部焊接有导热隔板，所述导热隔板的顶面放置有塑料水袋，所述钢型材本体的左侧面通过螺钉固定安装有防火预制板，所述防火预制板的左侧面涂覆有保护层；在钢型材本体的表面依次设置有防火预制板和保护层，当火灾来临时，可有效保护钢型材本体，而且，火灾中的高温会通过导热柱传输至导热隔板上，达到一定的高温后，导热隔板会将塑料水袋烫破，塑料水袋中的水就会流出，在若干个空心区域内形成若干条水柱，进而达到降温的效果。达到降温的效果。达到降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
防火门窗专用钢型材系统


[0001]本技术涉及钢型材
，尤其是防火门窗专用钢型材系统。

技术介绍

[0002]目前，防火门窗所用的钢型材中，一般结构均较为单一(多为实心块状)，若在火灾高温下，其力学性能都会在高温作用下而降低，如屈服强度和弹性模量等都会随温度升高而降低，通常在450～650℃温度中就会失去承载能力，发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，最终因过大的形变而失去防火的性能，正因如此，应用于防火门后，也会相应导致防火门的防火性能下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种防火门窗专用钢型材系统，通过对现有的防火门窗专用钢型材进行改进后，能够使得钢型材的防火性能得到进一步的提高，进而提高其应用效果。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]防火门窗专用钢型材系统，其特征在于：它包括钢型材本体，所述钢型材本体的内部空心结构，所述钢型材本体的内部两端分别焊接有第一实心板和第二实心板，所述钢型材本体的内部且位于第一实心板和第二实心板之间分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板在钢型材本体内部形成若干个空心区域，所述钢型材本体的内部且位于第一实心板和第二实心板的顶面焊接有导热隔板，所述导热隔板的顶面放置有塑料水袋，所述钢型材本体的左侧面通过螺钉固定安装有防火预制板，所述防火预制板的左侧面涂覆有保护层。
[0006]进一步的，所述导热隔板且靠近防火预制板的一端两侧均焊接有导热柱，所述导热柱连通钢型材本体、防火预制板和保护层并延伸至保护层的表面与保护层的表面相平。
[0007]进一步的，所述导热隔板和导热柱的材质均为纯铜。
[0008]进一步的，所述螺钉的数量为两个，所述两个螺钉分别位于防火预制板的上下端。
[0009]进一步的，所述防火预制板的内部设置有钢丝网，所述防火预制板由珍珠岩、石棉水泥和轻混凝土混合制成。
[0010]进一步的，所述保护层为混合物层，所述混合物层的材质为石灰水泥和石膏砂浆的混合物。
[0011]进一步的，所述防火预制板的上下两端均设置有第一螺纹通孔，所述钢型材本体的左侧面且对应第一螺纹通孔处设置有第一螺纹盲孔，所述螺钉螺纹旋入第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔进而将防火预制板和钢型材本体固定。
[0012]进一步的，所述钢型材本体的顶面通过转轴连接翻盖。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在钢型材本体的表面依次设置有防火预制板和保护层，当火灾来临时，可有效保护钢型材本体，避免钢型材本体由于高温发生较
大的形变，初步实现钢型材防火的效果，而且，火灾中的高温会通过导热柱传输至导热隔板上，达到一定的高温后，导热隔板会将塑料水袋烫破，塑料水袋中的水就会流出，在若干个空心区域内形成若干条水柱，进而达到降温的效果，避免钢型材本体在高温下发生较大的形变，进而进一步提高钢型材的防火性能，也相应提高钢型材的应用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术导热隔板连接导热柱的俯视图。
[0017]图中，1、钢型材本体；2、第一实心板；3、第二实心板；4、空心区域；5、导热隔板；6、塑料水袋；7、螺钉；8、防火预制板；9、保护层；10、导热柱；11、钢丝网；12、转轴；13、翻盖；14、第一隔板；15、第二隔板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1
‑
3所示，防火门窗专用钢型材系统，它包括钢型材本体1，所述钢型材本体1的内部空心结构，所述钢型材本体1的内部两端分别焊接有第一实心板2和第二实心板3，所述钢型材本体1的内部且位于第一实心板2和第二实心板3之间分别焊接有第一隔板14和第二隔板15，所述第一隔板14和第二隔板15在钢型材本体1内部形成若干个空心区域4，所述钢型材本体1的内部且位于第一实心板2和第二实心板3的顶面焊接有导热隔板5，所述导热隔板5的顶面放置有塑料水袋6，所述钢型材本体1的左侧面通过螺钉7固定安装有防火预制板8，所述防火预制板8的左侧面涂覆有保护层9。
[0020]通过采用上述技术方案：通过在钢型材本体的表面依次设置有防火预制板和保护层，当火灾来临时，可有效保护钢型材本体，避免钢型材本体由于高温发生较大的形变，初步实现钢型材防火的效果，而且，火灾中的高温会通过导热柱传输至导热隔板上，达到一定的高温后，导热隔板会将塑料水袋烫破，塑料水袋中的水就会流出，在若干个空心区域内形成若干条水柱，进而达到降温的效果，避免钢型材本体在高温下发生较大的形变，进而进一步提高钢型材的防火性能，也相应提高钢型材的应用效果。
[0021]所述导热隔板5且靠近防火预制板8的一端两侧均焊接有导热柱10，所述导热柱10连通钢型材本体1、防火预制板8和保护层9并延伸至保护层9的表面与保护层9的表面相平。
[0022]通过采用上述技术方案：设置有导热柱且导热柱与保护层的表面相平，一来不会影响钢型材的外观，二来，通过导热柱能够快速将温度输送至导热隔板上。
[0023]所述导热隔板5和导热柱10的材质均为纯铜。
[0024]通过采用上述技术方案：采用纯铜材质，能够进一步提高其导热效果。
[0025]所述螺钉7的数量为两个，所述两个螺钉7分别位于防火预制板8的上下端。
[0026]通过采用上述技术方案：牢固地将防火预制板固定安装在钢型材本体上。
[0027]所述防火预制板8的内部设置有钢丝网11，所述防火预制板8由珍珠岩、石棉水泥和轻混凝土混合制成。
[0028]通过采用上述技术方案：防火预制板的制作过程为：将制作成的钢丝网置于防火
预制板的模板中，再将珍珠岩、石棉水泥和轻混凝土混合注入其模具中，待其凝固后，取出便形成了防火预制板。
[0029]所述保护层9为混合物层，所述混合物层的材质为石灰水泥和石膏砂浆的混合物。
[0030]通过采用上述技术方案：通过采用石灰水泥和石膏砂浆的混合物作为保护层的材质，石灰水泥和石膏砂浆均具有较好的防火性能，能够抵御超过1000℃的高温，能够在火灾高温下有效保护钢型材本体，避免钢型材本体由于高温发生较大的形变。
[0031]所述防火预制板8的上下两端均设置有第一螺纹通孔，所述钢型材本体1的左侧面且对应第一螺纹通孔处设置有第一螺纹盲孔，所述螺钉7螺纹旋入第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔进而将防火预制板8和钢型材本体1固定。
[0032]通过采用上述技术方案：采用螺纹紧固的方式将防火预制板固定在钢型材本体上，安装后，其稳固性能得到进一步的提升。
[0033]所述钢型材本体1的顶面通过转轴12连接翻盖13。
[0034]通过采用上述技术方案：通过设有翻盖，一来，不会影响钢型材的使用(应用于防火门后也不影响)，二来，可根据实际情况补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防火门窗专用钢型材系统，其特征在于：它包括钢型材本体(1)，所述钢型材本体(1)的内部空心结构，所述钢型材本体(1)的内部两端分别焊接有第一实心板(2)和第二实心板(3)，所述钢型材本体(1)的内部且位于第一实心板(2)和第二实心板(3)之间分别焊接有第一隔板(14)和第二隔板(15)，所述第一隔板(14)和第二隔板(15)在钢型材本体(1)内部形成若干个空心区域(4)，所述钢型材本体(1)的内部且位于第一实心板(2)和第二实心板(3)的顶面焊接有导热隔板(5)，所述导热隔板(5)的顶面放置有塑料水袋(6)，所述钢型材本体(1)的左侧面通过螺钉(7)固定安装有防火预制板(8)，所述防火预制板(8)的左侧面涂覆有保护层(9)。2.根据权利要求1所述的防火门窗专用钢型材系统，其特征在于：所述导热隔板(5)且靠近防火预制板(8)的一端两侧均焊接有导热柱(10)，所述导热柱(10)连通钢型材本体(1)、防火预制板(8)和保护层(9)并延伸至保护层(9)的表面与保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继锐，朱惠峰，翁振鹏，李志，
申请(专利权)人：广东华南新型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：