一种防腐涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种一种防腐涂料及其制备方法与应用。其步骤如下：首先是通过环氧树脂、硅烷改性剂与扩链剂合成硅烷改性环氧树脂预聚体溶液；然后将防腐填料、光热填料均匀分散于硅烷改性环氧树脂预聚体溶液中，其中硅烷改性环氧树脂预聚体溶液与防腐填料、光热填料的质量比为100:(1～40):(1～40)；再将固化剂溶于其中制备得到可光致自修复的防腐涂料，其中硅烷改性环氧树脂预聚体溶液与固化剂的质量比为100:5～100:20。经过喷涂和固化在管道内壁制备可快速维修的防腐涂层。当管道内壁涂层发生损伤后，利用内置光纤技术，通过光热效应实现涂层的快速维护。实现涂层的快速维护。实现涂层的快速维护。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及一种防腐涂料及其制备方法与应用，尤其涉及一种可自修复的防腐涂料及其制备方法与在管道内壁涂层修复中的应用，属于高分子材料领域。

技术介绍

[0002]近年来，由腐蚀造成的安全事故时有发生，据统计，腐蚀事故约占化工事故的31％，这也对生态环境、经济、人类生命安全造成很大危害。腐蚀已经成为影响管道系统使用寿命及可靠性的关键因素，也是造成管道事故的主要原因。据国外权威机构估计，如果防腐技术得当，腐蚀损失30％
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40％可以挽回。因此提高其安全性、可靠性以及使用寿命，对于节约开支，降低成本，提高生产效率等有着重要的意义。
[0003]目前主要是在管道内部涂上一层具有耐蚀性的金属或非金属物质，隔绝金属材料表面与腐蚀介质直接接触，从而达到防腐目的。这一方法应用最为广泛。较其他方法具有以下优点：施工简单，适用范围广；不受材料形状、面积的限制；重涂和修复的费用低；能与其他防腐蚀措施联合使用等。目前涂层防腐的最大技术缺陷就是涂膜强度相对较低，耐久性较低，容易在持续外力作用下出现磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于涂料的组分为硅烷改性环氧树脂预聚体混合液、防腐填料、光热填料、固化剂与有机溶剂，各组分的质量比为：硅烷改性环氧树脂预聚体混合液：固化剂：防腐填料：光热填料：有机溶剂的质量比为100:(5～20):(1～40):(1～40):(20～120)。2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于所述的硅烷改性环氧树脂预聚体混合液由下述步骤制得：将环氧树脂、硅烷改性剂与扩链剂混合并溶于有机溶剂中，置于50～100℃下反应4～48h，得到硅烷改性环氧树脂预聚体混合液。3.根据权利要求2所述的防腐涂料，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，具体为2,2
‑
双(4
‑
环氧丙氧基苯基)丙烷、双(4
‑
环氧丙基羟苯基)甲烷、2
‑
(4
‑
(2
‑
环丙基甲氧基)乙基)苯氧基)甲基)环氧乙烷、2,2
‑
双[4
‑
(2
‑
(环氧丙基氧)丙氧基)苯基]丙烷、4,4'
‑
双(2,3
‑
环氧丙氧基)联苯、2,4'
‑
亚甲基双(缩水甘油氧基苯)或1,1
‑
双[4
‑
(缩水甘油氧基)苯基]环己烷中的任一种；所述的硅烷改性剂为二缩水甘油醚封端聚(二甲基硅氧烷)、双(3
‑
缩水甘油氧丙基)四甲基二硅氧烷、双(3
‑
甘酸氧丙基)四甲基二硅氧烷、1,3
‑
双(氧硅酰甲氧基)丙基四甲基二硅氧烷、三甲基[甲基双[1
‑
(氧基
‑2‑
甲氧基)丙基]硅基]氧硅烷、双[[二甲基
‑
[3
‑
(氧基
‑2‑
甲氧基)丙基]硅基]氧基]
‑
二甲基硅烷或二乙氧基
‑
双[2
‑
(氧嘧啶
‑2‑
基甲氧基)乙基]硅烷中的任一种；所述的扩链剂为糠胺、糠酰胺、呋喃
‑2‑
碳硫酰胺、1
‑
(2
‑
呋喃基)乙胺、[5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，马跃，邹雨婷，陆春华，许仲梓，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：