本发明专利技术涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器用连杆检测装置，解决现有技术中存在检测效率低下、检测精度低、检测不全面、易导致检测出错的缺点，包括检测座，检测座的顶部开设有呈“L”形的检测槽，所述检测座的顶部分别安装有控制器、第一连杆检测机构以及第二连杆检测机构，且检测座的顶部开设有仿形槽，检测座的内部还开设有与检测槽和仿形槽相连通的通槽；所述第一连杆检测机构与第二连杆检测机构的结构完全相同；通过检测槽、仿形槽、第一连杆检测机构、第二连杆检测机构的设置，将连杆置于检测槽中后，启动两个检测机构，在电机带动测量主轴转动一定角度后，即可完成对连杆的精准检测，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器用连杆检测装置
[0001]本专利技术涉及断路器
，尤其涉及一种断路器用连杆检测装置。
技术介绍
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]现有技术中，对断路器连杆检测时有以下两种方式，一是采用人工手动对连杆的各部位进行多次测量，从而检测出有误差尺寸的部位，二是采用一定制的治具，将连杆置于治具上再配合人工观察，粗略地检测连杆是否有形变，以上两种检测方式分别存在检测效率低下、检测精度低、检测不全面等缺点，此外当连杆由于铣孔步骤造成误差时，采用与销轴配合定位，由于销轴与连杆自身的孔存在间隙，故在检测时会出现偏差，从而易导致检测出错。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低下、检测精度低、检测不全面、易导致检测出错的缺点，而提出的一种断路器用连杆检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断路器用连杆检测装置，包括检测座，检测座的顶部开设有呈“L”形的检测槽，所述检测座的顶部分别安装有控制器、第一连杆检测机构以及第二连杆检测机构，且检测座的顶部开设有仿形槽，检测座的内部还开设有与检测槽和仿形槽相连通的通槽；
[0007]所述第一连杆检测机构与第二连杆检测机构的结构完全相同；/>[0008]所述第二连杆检测机构包括安装在检测座顶部的定位盘、检测盘以及固定块，所述定位盘和检测盘通过传动带连接，检测盘的外侧通过螺钉固定有测量主轴，测量主轴的内部活动套设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内部活动套设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的内部活动套设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部通过销轴活动连接有自适应滑动柱，所述自适应滑动柱与所述仿形槽滑动配合；
[0009]所述自适应滑动柱的底部通过螺丝固定有连接座，连接座的一侧固定安装有第一千分表，第一千分表的内部设置有第一活动测量杆，第一活动测量杆的一侧安装有线性传感器，所述线性传感器与控制器电性连接，线性传感器的一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动安装在连接座的内部，所述第一千分表、连接座以及第一活动测量杆均位于所述通槽的内部。
[0010]优选的，所述检测槽的底壁上固定设置有防误差定位组件，防误差定位组件包括固定在检测槽底壁上的定位销轴，所述定位销轴的外部粘接固定有弹性套，所述弹性套由橡胶材料制成，且弹性套呈类锥度状。
[0011]优选的，所述检测座上还开设有与所述检测槽相连通的两个矩形槽，两个所述矩形槽分别位于检测槽的两端。
[0012]优选的，所述检测槽的内部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有安装座，安装座上滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有第二千分表，第二千分表的内部设置有第二活动测量杆。
[0013]优选的，所述安装座的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。
[0014]优选的，所述仿形槽的内壁通过沉头螺钉固定有仿形导轨，所述自适应滑动柱的两侧均通过螺丝固定有滑块，所述滑块与仿形导轨滑动连接。
[0015]优选的，所述检测座上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部与所述定位盘固定连接。
[0016]优选的，所述定位盘的外周面上设置有一体成型结构的侧块，侧块的一侧开设有定位槽，所述固定块的一侧设置有一体成型结构且与所述定位槽相对应的定位块。
[0017]优选的，所述定位块呈锥度状，定位块与定位槽的大小、形状均相同。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中通过检测槽、仿形槽、第一连杆检测机构、第二连杆检测机构的设置，将连杆置于检测槽中后，启动两个检测机构，在电机带动测量主轴转动一定角度后，即可完成对连杆的精准检测，检测效率高。
[0020]2、本专利技术中通过第二千分表、第二活动测量杆等结构的设置，在检测槽的两个端部加装用于测量连杆端部尺寸的第二千分表，能够全面地对连杆各部分尺寸进行检测，检测全面。
[0021]3、本专利技术中通过防误差定位组件的设置，针对连杆自身孔的误差，在定位销轴的外部包覆一层可填充的弹性套，可将连杆孔与定位销轴间的缝隙填充，进一步地提高连杆安放时的定位精度，避免检测出错。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种断路器用连杆检测装置的俯视图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种断路器用连杆检测装置的动作示意图；
[0024]图3为图1中标号A处放大图；
[0025]图4为图1中标号B处放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的第二连杆检测机构的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的凸显第二连杆检测机构位于检测座内部部分的剖视图；
[0028]图7为本专利技术提出的防误差定位组件的剖视图；
[0029]图8为本专利技术提出的防误差定位组件的结构示意图。
[0030]图中：1检测座、101通槽、2检测槽、3仿形槽、31仿形导轨、4控制器、5第一连杆检测机构、6第二连杆检测机构、61定位盘、610侧块、611定位槽、612固定块、613定位块、62检测盘、63传动带、64测量主轴、65第一伸缩杆、66第二伸缩杆、67第三伸缩杆、68自适应滑动柱、680滑块、681连接座、682第一千分表、683滑杆、684线性传感器、685第一活动测量杆、7防误差定位组件、71定位销轴、72弹性套、8矩形槽、9活塞杆、10安装座、11滑动座、12第二千分表、13第二活动测量杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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8，一种断路器用连杆检测装置，包括检测座1，检测座1的顶部开设有呈“L”形的检测槽2，检测座1的顶部分别安装有控制器4、第一连杆检测机构5以及第二连杆检测机构6，且检测座1的顶部开设有仿形槽3，检测座1的内部还开设有与检测槽2和仿形槽3相连通的通槽101；第一连杆检测机构5与第二连杆检测机构6的结构完全相同；第二连杆检测机构6包括安装在检测座1顶部的定位盘61、检测盘62以及固定块612，定位盘61和检测盘62通过传动带63连接，检测盘62的外侧通过螺钉固定有测量主轴64，测量主轴64的内部活动套设有第一伸缩杆65，第一伸缩杆65的内部活动套设有第二伸缩杆66，第二伸缩杆66的内部活动套设有第三伸缩杆67，第三伸缩杆67的端部通过销轴活动连接有自适应滑动柱68，自适应滑动柱68与仿形槽3滑动配合；自适应滑动柱68的底部通过螺丝固定有连接座681，连接座681的一侧固定安装有第一千分表682，第一千分表68本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器用连杆检测装置，包括检测座(1)，检测座(1)的顶部开设有呈“L”形的检测槽(2)，其特征在于，所述检测座(1)的顶部分别安装有控制器(4)、第一连杆检测机构(5)以及第二连杆检测机构(6)，且检测座(1)的顶部开设有仿形槽(3)，检测座(1)的内部还开设有与检测槽(2)和仿形槽(3)相连通的通槽(101)；所述第一连杆检测机构(5)与第二连杆检测机构(6)的结构完全相同；所述第二连杆检测机构(6)包括安装在检测座(1)顶部的定位盘(61)、检测盘(62)以及固定块(612)，所述定位盘(61)和检测盘(62)通过传动带(63)连接，检测盘(62)的外侧通过螺钉固定有测量主轴(64)，测量主轴(64)的内部活动套设有第一伸缩杆(65)，第一伸缩杆(65)的内部活动套设有第二伸缩杆(66)，第二伸缩杆(66)的内部活动套设有第三伸缩杆(67)，所述第三伸缩杆(67)的端部通过销轴活动连接有自适应滑动柱(68)，所述自适应滑动柱(68)与所述仿形槽(3)滑动配合；所述自适应滑动柱(68)的底部通过螺丝固定有连接座(681)，连接座(681)的一侧固定安装有第一千分表(682)，第一千分表(682)的内部设置有第一活动测量杆(685)，第一活动测量杆(685)的一侧安装有线性传感器(684)，所述线性传感器(684)与控制器(4)电性连接，线性传感器(684)的一侧固定连接有滑杆(683)，滑杆(683)滑动安装在连接座(681)的内部，所述第一千分表(682)、连接座(681)以及第一活动测量杆(685)均位于所述通槽(101)的内部。2.根据权利要求1所述的一种断路器用连杆检测装置，其特征在于，所述检测槽(2)的底壁上固定设置有防误差定位组件(7)，防误差定位组件(7)包括固定在检测槽(2)底壁上的定位销轴(71)，所述定位销轴(71)的外部粘接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵甫修，
申请(专利权)人：苏州施源特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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