一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，包括如下步骤：1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶；2)干燥；3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒制成聚酯共混切片；4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶丝加工
，尤其是一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺。

技术介绍

[0002]涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝，其是合成纤维中的一个重要品种，由于涤纶具有一些非常优良的性质，从而其用途很广，大量用于制造衣着和工业制品中。例如，涤纶长丝的强度高，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；涤纶的耐热性好，其可在70
‑
1700℃中使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；涤纶的弹性好，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。同时，涤纶还具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。
[0003]目前，我国的化纤生产总量已跃居世界第一位，但绝大部分是一般的常规纤维，各种差别化、功能化纤维品种少，差别化率远低于发达国家，很多技术含量高、附加值高的产品被外国所垄断。产品档次低，品种单一的结构性矛盾迫使国内化纤企业必须正视现实，苦练内功，争取迎头赶超国外先进水平。因此，致力于产品创新，开发生产各种高技术含量、高附加值和具有广阔市场前景的化纤新品种，已成为他们的普遍共识和核心任务。而且由于近年来国内化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路，只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。
[0004]阻燃类的涤纶产品亦有较大的市场需求，现有的阻燃涤纶面料是采用涤纶面料坯布进行阻燃整理所得到的，此种方式所制备的阻燃涤纶面料的阻燃效果不会持久，在经过数次洗涤后，就会使得阻燃效果有较大下降。如何使所制备的面料具有持久性的抗静电效果，成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的提供了一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]本专利技术所涉及的一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，包括如下步骤：
[0008]1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130
‑
150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为
‑
0.1MPa；
[0009]2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20
‑
50ppm；
[0010]3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；
[0011]4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所使
用的过滤器的过滤孔径为0.5mm；
[0012]5)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300
‑
320℃，所述计量泵的温度为280
‑
290℃，所述挤出压力为100
‑
170kgf/cm2；
[0013]6)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制210
‑
220℃，缓冷区的高度在75
‑
80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15
‑
20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30
‑
35℃，风速为0.3
‑
0.5m/s，湿度则控制在75
‑
80％；
[0014]7)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28
‑
32CN，上油率为0.5
‑
0.8％；所使用的油剂包括22
‑
25wt％的抗静电剂、5
‑
8wt％的集束剂、1
‑
2wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述改性聚酯切片的制备包括如下步骤：
[0016]a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、分散剂，在250
‑
275℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；
[0017]a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，275
‑
280℃下进行缩聚反应1
‑
1.5小时，再调节负压至低于80Pa，在270
‑
275℃下反应2
‑
4小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯
‑
醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤4)中还加入造孔剂。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤8)加弹：采用加弹机对上一步骤所制备的丝束进行加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂；加弹机中的变型热箱的温度为150
‑
160℃，冷却板的温度为55
‑
60℃，定型热箱的温度为125
‑
130℃。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，将含碳纳米管的改性聚酯切片与阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；再进行挤出、冷却、加弹等处理，使得所制备的阻燃涤纶低弹丝具有良好的阻燃效果和抗菌效果。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]本实施例所涉及的一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，包括如下步骤：
[0025]1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用50℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为
‑
0.1MPa。
[0026]2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述
干燥聚酯切片的含水率为50ppm。
[0027]3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130
‑
150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为
‑
0.1MPa；2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20
‑
50ppm；3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所使用的过滤器的过滤孔径为0.5mm；5)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300
‑
320℃，所述计量泵的温度为280
‑
290℃，所述挤出压力为100
‑
170kgf/cm2；6)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制210
‑
220℃，缓冷区的高度在75
‑
80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15
‑
20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30
‑
35℃，风速为0.3
‑
0.5m/s，湿度则控制在75
‑
80％；7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭群丰，
申请(专利权)人：嘉兴市博胜新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：