一种内锥试验用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种内锥试验用工装，包括伞裙，伞裙右端面安装有导电杆，导电杆上设置有螺纹部，伞裙内部安装有内锥导体，内锥导体内部开设有连接槽，伞裙远离导电杆的一侧设置有内锥面，内锥导体上靠近导电杆的一侧开设有螺纹孔，伞裙内部开设有环形槽，内锥导体上一体连接有环形凸台，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，连接方便，试验便捷，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种内锥试验用工装


[0001]本技术是一种内锥试验用工装，属于内锥试验用工装


技术介绍

[0002]内锥插拔终端生产完成后，需要做绝缘试验，该产品是与电缆、GIS开关柜配合使用，单独无法做绝缘试验，故做实验时用到内锥试验用工装。
[0003]现有技术中，现有的内锥试验用工装在使用时，工装与锥插拔终端连接时，连接过于繁琐，且要满足爬电距离工装体积太大，导致工装太长，试验不方便，以及工装稳定性差，现在急需一种内锥试验用工装来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内锥试验用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，连接方便，试验便捷，稳定性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内锥试验用工装，包括伞裙，所述伞裙右端面安装有导电杆，所述导电杆上设置有螺纹部，所述伞裙内部安装有内锥导体，所述内锥导体内部开设有连接槽，所述伞裙远离导电杆的一侧设置有内锥面，所述内锥导体上靠近导电杆的一侧开设有螺纹孔，所述伞裙内部开设有环形槽，所述内锥导体上一体连接有环形凸台。
[0006]进一步地，所述伞裙外表面为螺纹状结构，所述伞裙材质为环氧树脂。
[0007]进一步地，所述环形凸台与环形槽相匹配，所述螺纹部与螺纹孔相匹配。
[0008]进一步地，所述伞裙远离导电杆的一侧开设有安装孔，所述安装孔设置有多组，且多组安装孔规格相同。
[0009]进一步地，所述内锥面上连接有应力锥，所述应力锥靠近导电杆的一侧连接有止动套，所述止动套上连接有内锥插拔终端导体，所述内锥插拔终端导体表面缠绕有弹簧，所述弹簧与连接槽相贴合。
[0010]进一步地，所述应力锥内部连接有电缆，所述电缆上连接有铝尾管，所述电缆内部连接有电缆线芯，所述电缆线芯贯穿连接在内锥插拔终端导体内部，所述铝尾管还包括有接地线和塑料套。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种内锥试验用工装在使用时，首先在环形凸台与环形槽的作用下，提高了内锥导体与伞裙连接处的稳定性，在螺纹连接的作用下提高了导电杆与内锥导体连接处的牢靠性，提高了使用时的稳定性。
[0012]当需要对内锥插拔终端进行试验时，首先将内锥插拔终端的应力锥按要求安装在电缆上，接好接地线，套上塑料套和铝尾管，将内锥插拔终端导体安装到电缆线芯上，然后将内锥插拔终端的应力锥与内锥面紧密贴合，提高连接便捷性，最后将铝尾管紧压，试品组装完成，试验时可以在导电杆接高压，也可以在电缆的另一端接高压，在伞裙外表面为螺纹
状结构的作用下，增加了爬电距离，提高了试验的便捷性。
[0013]因伞裙外表面为螺纹状结构，伞裙材质为环氧树脂，该设计增加了爬电距离，因环形凸台与环形槽相匹配，螺纹部与螺纹孔相匹配，该设计便于环形凸台与环形槽进行连接，提高了内锥导体与伞裙连接处的稳定性，以及通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，因伞裙远离导电杆的一侧开设有安装孔，安装孔设置有多组，且多组安装孔规格相同，该设计通过使用安装孔便于对伞裙与外界进行连接固定，本技术结构合理，便于组合安装，连接方便，试验便捷，稳定性好。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种内锥试验用工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种内锥试验用工装与内锥插拔终端连接处的结构示意图；
[0017]图中：1
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导电杆、11
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螺纹部、2
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伞裙、3
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内锥导体、31
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连接槽、32
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环形凸台、4
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内锥面、5
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安装孔、6
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螺纹孔、7
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内锥插拔终端导体、71
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弹簧、72
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止动套、73
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应力锥、8
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铝尾管、9
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电缆、91
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电缆线芯。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种内锥试验用工装，包括伞裙2，伞裙2右端面安装有导电杆1，导电杆1上设置有螺纹部11，伞裙2内部安装有内锥导体3，内锥导体3内部开设有连接槽31，伞裙2远离导电杆1的一侧设置有内锥面4，内锥导体3上靠近导电杆1的一侧开设有螺纹孔6，伞裙2内部开设有环形槽，内锥导体3上一体连接有环形凸台32。
[0020]伞裙2外表面为螺纹状结构，伞裙2材质为环氧树脂，该设计增加了爬电距离，环形凸台32与环形槽相匹配，螺纹部11与螺纹孔6相匹配，该设计便于环形凸台32与环形槽进行连接，提高了内锥导体3与伞裙2连接处的稳定性，以及通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，伞裙2远离导电杆1的一侧开设有安装孔5，安装孔5设置有多组，且多组安装孔5规格相同，该设计通过使用安装孔5便于对伞裙2与外界进行连接固定。
[0021]内锥面4上连接有应力锥73，应力锥73靠近导电杆1的一侧连接有止动套72，止动套72上连接有内锥插拔终端导体7，内锥插拔终端导体7表面缠绕有弹簧71，弹簧71与连接槽31相贴合，该设计为内锥插拔终端的组成部分，弹簧71起到导电的作用，应力锥73内部连接有电缆9，电缆9上连接有铝尾管8，电缆9内部连接有电缆线芯91，电缆线芯91贯穿连接在内锥插拔终端导体7内部，铝尾管8还包括有接地线和塑料套，提高了该设计的合理性。
[0022]作为本技术的一个实施例：当需要对内锥拔插终端与工装进行连接试验时，在环形凸台32与环形槽的作用下，提高了内锥导体3与伞裙2连接处的稳定性，在螺纹连接的作用下提高了导电杆1与内锥导体3连接处的牢靠性，提高了使用时的稳定性。
[0023]当需要对内锥插拔终端进行试验时，首先将内锥插拔终端的应力锥73按要求安装
在电缆9上，接好接地线，套上塑料套和铝尾管8，将内锥插拔终端导体7安装到电缆线芯91上，然后将内锥插拔终端的应力锥73与内锥面4紧密贴合，提高连接便捷性，最后将铝尾管8紧压，试品组装完成，试验时可以在导电杆1接高压，也可以在电缆9的另一端接高压，在伞裙2外表面为螺纹状结构的作用下，增加了爬电距离，提高了试验的便捷性，提高了本技术的实用性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锥试验用工装，其特征在于：包括伞裙（2），所述伞裙（2）右端面安装有导电杆（1），所述导电杆（1）上设置有螺纹部（11），所述伞裙（2）内部安装有内锥导体（3），所述内锥导体（3）内部开设有连接槽（31），所述伞裙（2）远离导电杆（1）的一侧设置有内锥面（4），所述内锥导体（3）上靠近导电杆（1）的一侧开设有螺纹孔（6），所述伞裙（2）内部开设有环形槽，所述内锥导体（3）上一体连接有环形凸台（32）。2.根据权利要求1所述的一种内锥试验用工装，其特征在于：所述伞裙（2）外表面为螺纹状结构，所述伞裙（2）材质为环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种内锥试验用工装，其特征在于：所述环形凸台（32）与环形槽相匹配，所述螺纹部（11）与螺纹孔（6）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种内锥试验用工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，张涛，殷军明，
申请(专利权)人：镇江丹高电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：