一种具有自动取出产品的热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有自动取出产品的热压成型装置，本发明专利技术涉及热压成型技术领域。通过第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆将调节板和对接柱把上模座移动到下模座的顶部将加热塑料挤压在模型的内部，调节活动螺栓让与上模座下模座对齐，传导环通过传导管将电引入顶块的内部，弹簧把顶块顶部在转动环的底部，让顶块将电引入给转动环，让转动环通过数据线给通电，使给下模座和上模座内部的加热塑料加热可以快速地成型，在通过电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合连接让第二齿轮转动，第二齿轮通过转动杆带动转动块转动，可以让使转动块转动180

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动取出产品的热压成型装置


[0001]本专利技术涉及热压成型
，具体为一种具有自动取出产品的热压成型装置。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。
[0003]目前使用的热压成型设备，在使用时，很多热压成型设备均是通过人工来操作收集热压产品，这样降低了热压成型的工作效率，或者热压成型中下模座在翻转过程中数据线经常被磨损，使热压成型通电，增加热压成型事故率，为此，本领域的技术人员提出了一种具有自动取出产品的热压成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动取出产品的热压成型装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有下压机构(4)，所述下压机构(4)的外部设有控制箱(9)，所述控制箱(9)的底部与固定架(1)的顶部固定连接，所述固定架(1)的一侧固定连有固定壳(10)，所述固定架(1)的另一侧固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的底部固定连接有第四伸缩杆(7)，所述第四伸缩杆(7)的一端固定连接有转动机构(2)，所述转动机构(2)的底部滑动连接有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)底部与固定架(1)的内部固定连接，所述转动机构(2)的外部固定连接有无线传导机构(3)；所述转动机构(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的顶部固定连接有对接块(23)，所述电机(22)的输出轴固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的顶部设有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内部固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的外部固定连接有转动块(27)，所述转动块(27)的顶部固定连接有下模座(28)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动取出产品的热压成型装置，其特征在于：所述无线传导机构(3)包括第二固定板(31)，所述第二固定板(31)的顶部固定连接有第一绝缘块(35)，所述第一绝缘块(35)的内部固定连接传导管(37)，所述传导管(37)的顶部固定连接有第二绝缘块(36)，所述第一绝缘块(35)和第二绝缘块(36)之间通过螺栓固定连接，且第一绝缘块(35)和第二绝缘块(36)设有传导环(38)，所述传导管(37)的内部固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的顶部固定连接有顶块(33)，所述顶块(33)的顶部贴合连接有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡保柱，
申请(专利权)人：怀远县恩鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：