一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，包括香精挥发釜，所述香精挥发釜的内部底端位置处安装有加热底座，香精挥发釜的上端通过排气管密封连接有第一净化罐，第一净化罐和第二净化罐的内部顶端位置处均安装有活性炭吸附面层，所述第二净化罐的一端通过净化管道密封连接有过滤泵，燃烧仓的一端通过管路连接有酸碱检测箱，酸碱检测箱通过管路密封连接有气体压缩罐。本发明专利技术通过对香精加热搅拌加工产生的有机废气进行密封收集处理，首先对气体中颗粒物进行清除，在对其进行酸碱检测，通入氧气和相关试剂进行氧化还原反应，生成二氧化碳和水，最后对二氧化碳进行反应清除，保障气体排放安全可靠。保障气体排放安全可靠。保障气体排放安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备


[0001]本专利技术涉及香精生产加工
，具体为一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备。

技术介绍

[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，具有一定香气的混合物。为了要能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程。调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，而这种调和香料就称为香精。香精作为调香师的艺术作品，是具有艺术属性的，不同时期有不同的潮流，存在着不同的流派。调香师的责任是配制出顾客满意、符合潮流、畅销的香精产品。这不仅是配方技术的问题，而且涉及美学、心理学和市场经济等方面的因素。在香精配方设计前，必须由市场和化妆品配方师收集足够的使用和应用方面的有关信息。
[0003]目前无法对香精加工生产用的有机废气进行有效清除处理，导致环境污染，因此急需研制一种新型的治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前无法对香精加工生产用的有机废气进行有效清除处理，导致环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，包括香精挥发釜，所述香精挥发釜的内部底端位置处安装有加热底座，香精挥发釜的上端通过排气管密封连接有第一净化罐，所述第一净化罐的上端通过过滤管道与第二净化罐密封连接，第二净化罐位于第一净化罐的一侧，第一净化罐和第二净化罐的内部顶端位置处均安装有活性炭吸附面层，所述第二净化罐的一端通过净化管道密封连接有过滤泵，过滤泵的一端通过管路密封连接有燃烧仓，燃烧仓的一端通过管路连接有酸碱检测箱，酸碱检测箱通过管路密封连接有气体压缩罐。
[0006]优选的，所述香精挥发釜的上端安装有密封盖，密封盖与香精挥发釜之间通过螺纹旋接，香精挥发釜的底部安装有搅拌电机，搅拌电机的上端通过转动轴转动连接有搅拌棒，加热底座的内部安装有电加热管。
[0007]优选的，所述排气管上分别安装有排气泵和第一排气阀，第一排气阀位于排气泵的一侧，第一排气阀与排气管一体成型。
[0008]优选的，所述第一净化罐和第二净化罐的底部均安装有电动机，电动机的上端通过主轴转动连接有风扇，第一净化罐和第二净化罐的外部安装有密封罩。
[0009]优选的，所述净化管道上安装有第二排气阀和排气总阀，第二排气阀位于排气总
阀的一侧，第二排气阀和排气总阀均与净化管道一体成型。
[0010]优选的，所述气体压缩罐的一端通过管路密封连接有制氧泵，制氧泵的管路上安装有启动阀。
[0011]优选的，所述制氧泵通过管路与化学反应仓内部密封连接，化学反应仓的表面设置有酸碱试剂添加端。
[0012]优选的，所述化学反应仓通过管路与试剂箱上端相连通，试剂箱的内部设置有氢氧化钠溶液，化学反应仓与试剂箱的连接处设置有蒸发罐。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过对香精加热搅拌加工产生的有机废气进行密封收集处理，首先对气体中颗粒物进行清除，在对其进行酸碱检测，通入氧气和相关试剂进行氧化还原反应，生成二氧化碳和水，最后对二氧化碳进行反应清除，保障气体排放安全可靠，有效抑制了香精生产中有机废气的排放，符合绿色环保零污染排放标准。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体主视图；
[0016]图2为本专利技术的香精挥发釜结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的密封罩内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的局部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的局部主视图。
[0020]图中：1、燃烧仓；2、过滤泵；3、排气总阀；4、净化管道；5、第二排气阀；6、第二净化罐；7、过滤管道；8、密封罩；9、第一排气阀；10、排气管；11、排气泵；12、密封盖；13、香精挥发釜；14、转动轴；15、搅拌棒；16、加热底座；17、搅拌电机；18、第一净化罐；19、电动机；20、试剂箱；21、蒸发罐；22、化学反应仓；23、制氧泵；24、活性炭吸附面层；25、风扇；26、酸碱检测仓；27、气体压缩罐；28、启动阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，包括香精挥发釜13，香精挥发釜13的内部底端位置处安装有加热底座16，香精挥发釜13的上端通过排气管10密封连接有第一净化罐18，第一净化罐18的上端通过过滤管道7与第二净化罐6密封连接，第二净化罐6位于第一净化罐18的一侧，第一净化罐18和第二净化罐6的内部顶端位置处均安装有活性炭吸附面层24，第二净化罐6的一端通过净化管道4密封连接有过滤泵2，过滤泵2的一端通过管路密封连接有燃烧仓1，燃烧仓1的一端通过管路连接有酸碱检测箱26，酸碱检测箱26通过管路密封连接有气体压缩罐27。
[0023]进一步，香精挥发釜13的上端安装有密封盖12，密封盖12与香精挥发釜13之间通过螺纹旋接，香精挥发釜13的底部安装有搅拌电机17，搅拌电机17的上端通过转动轴14转动连接有搅拌棒15，加热底座16的内部安装有电加热管。
[0024]进一步，排气管10上分别安装有排气泵11和第一排气阀9，第一排气阀9位于排气
泵11的一侧，第一排气阀9与排气管10一体成型。
[0025]进一步，第一净化罐18和第二净化罐6的底部均安装有电动机19，电动机19的上端通过主轴转动连接有风扇25，第一净化罐18和第二净化罐6的外部安装有密封罩8。
[0026]进一步，净化管道4上安装有第二排气阀5和排气总阀3，第二排气阀5位于排气总阀3的一侧，第二排气阀5和排气总阀3均与净化管道4一体成型。
[0027]进一步，气体压缩罐27的一端通过管路密封连接有制氧泵23，制氧泵23的管路上安装有启动阀28。
[0028]进一步，制氧泵23通过管路与化学反应仓22内部密封连接，化学反应仓22的表面设置有酸碱试剂添加端。
[0029]进一步，化学反应仓22通过管路与试剂箱20上端相连通，试剂箱20的内部设置有氢氧化钠溶液，化学反应仓22与试剂箱20的连接处设置有蒸发罐21。
[0030]工作原理：使用时，香精挥发釜13的内部底端位置处安装有加热底座16，加热底座16的内部安装有电加热管，香精挥发釜13的上端安装有密封盖12，密封盖12与香精挥发釜13之间通过螺纹旋接，香精挥发釜13的底部安装有搅拌电机17，搅拌电机17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，包括香精挥发釜(13)，其特征在于，所述香精挥发釜(13)的内部底端位置处安装有加热底座(16)，香精挥发釜(13)的上端通过排气管(10)密封连接有第一净化罐(18)，所述第一净化罐(18)的上端通过过滤管道(7)与第二净化罐(6)密封连接，第二净化罐(6)位于第一净化罐(18)的一侧，第一净化罐(18)和第二净化罐(6)的内部顶端位置处均安装有活性炭吸附面层(24)，所述第二净化罐(6)的一端通过净化管道(4)密封连接有过滤泵(2)，过滤泵(2)的一端通过管路密封连接有燃烧仓(1)，燃烧仓(1)的一端通过管路连接有酸碱检测箱(26)，酸碱检测箱(26)通过管路密封连接有气体压缩罐(27)。2.根据权利要求1所述的一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，其特征在于：所述香精挥发釜(13)的上端安装有密封盖(12)，密封盖(12)与香精挥发釜(13)之间通过螺纹旋接，香精挥发釜(13)的底部安装有搅拌电机(17)，搅拌电机(17)的上端通过转动轴(14)转动连接有搅拌棒(15)，加热底座(16)的内部安装有电加热管。3.根据权利要求1所述的一种治理香精生产中挥发性有机废气的高级氧化净化设备，其特征在于：所述排气管(10)上分别安装有排气泵(11)和第一排气阀(9)，第一排气阀(9)位于排气泵(11)的一侧，第一排气阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思宇，刘子鲲，
申请(专利权)人：杭州晶泉香精香料有限公司，
类型：发明
国别省市：