公开的一种铸件硬度检测装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有检测器，底座上还设置有承载台，待检测铸件放置于承载台，检测器检测位于承载台上且位于检测器正下方的待检测铸件，承载台滑动设置于底座上，在底座上设置有滑槽，承载台上设置有与滑槽配合的滑块，滑块沿承载台的长度方向设置，承载台上设置有至少两个固定器，其中，移动承载台使其中一个固定器固定的待测铸件位于检测器的正下方，以实现检测器检测待检测铸件。本方案中，承载台滑动设置于底座，在底座上设置至少两个固定器，在对其中一个铸件检测硬度时，可以利用另外一个固定器装配另外一个铸件，该方案可以一边检测一边装夹，从而提高了铸件的硬度检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件硬度检测装置
[0001]本公开涉及铸造
，尤其涉及一种铸件硬度检测装置。
技术介绍
[0002]铸件是采用铸造方式形成的零件，该工艺采用不去除材料的方法获得零件的形状，在生产加工领域得到广泛的应用。铸件被制成不同的形状之后用于不同的用途，因此，铸件成型后需要对铸件的硬度等力学性能进行检测，以确保铸件的力学性能符合要求。
[0003]现有技术中，铸件的硬度检测一般采用硬度检测器进行检测，现有技术中的硬度检测器结构简单，将铸件固定于硬度检测器上，然后，再通过硬度检测设备进行相关检测。由于硬度检测器一次仅能安装一个铸件，因此，在硬度检测过程中，检测效率低，不适合大规模检测使用。
技术实现思路
[0004]本公开提供一种铸件硬度检测装置，解决了现有技术中铸件硬度检测装置检测效率低的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种铸件硬度检测装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有检测器，所述底座上还设置有承载台，待检测铸件放置于所述承载台，所述检测器检测位于所述承载台上且位于所述检测器正下方的待检测铸件，所述承载台滑动设置于所述底座上，在所述底座上设置有滑槽，所述承载台上设置有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块沿所述承载台的长度方向设置，所述承载台上设置有至少两个固定器，其中，移动承载台使其中一个固定器固定的待测铸件位于所述检测器的正下方，以实现所述检测器检测待检测铸件。
[0007]作为优选，所述承载台上设置有滚轮，所述滚轮支撑所述承载台，并且，所述承载台的两端均设置有滚轮，所述滚轮与地面接触，以支撑所述承载台。
[0008]本方案中，滚轮的设置使得承载台受力均匀，减小了承载台与底座之间的应力集中，延长了承载台的使用寿命。
[0009]作为优选，所述滚轮包括轮体以及轮架，所述轮架通过螺钉固定于所述承载台上，所述轮体通过轴体转动连接于所述轮架上，在地面上设置有对滚轮导向的轨道，所述滚轮的至少一部分位于所述轨道内。
[0010]本方案中，轮架的设置使得轮体设置位置灵活，优化了滚轮的性能。
[0011]轨道的设置起到对滚轮导向的功能，提高了承载台位移过程中的位移精度。
[0012]作为优选，所述承载台包括承载段，所述承载段拼接形成所述承载台，所述承载段的一端设置有燕尾槽，所述承载段的另一端设置有与所述燕尾槽配合的配合块，所述燕尾槽沿所述承载台在检测待测铸件时的受力方向设置，其中一段所述承载段上的所述燕尾槽与另一段所述承载段上的配合块配合。
[0013]本方案中，承载台由承载段拼接形成，该方案使得其中一段承载段受力过程中不
会影响其它承载段，提高了承载台工作过程中的稳定性，延长了承载台的使用寿命。
[0014]作为优选，所述固定器包括设置于所述承载台上的定位槽和与所述定位槽配合的定位块，所述定位块滑动设置于所述定位槽内，所述定位块上设置有将所述定位块锁紧于所述定位槽的锁紧螺钉。
[0015]本方案中，固定器具有良好的通用性能，固定器可以固定不同形状的铸件，优化了固定器的操作性能。
[0016]作为优选，所述定位槽为T形槽，所述定位块包括与所述定位槽配合的第一部分和延伸出所述定位槽的第二部分，所述第二部分与所述第一部分为一体式，所述锁紧螺钉设置于所述第二部分。
[0017]本方案中，固定器易于加工，降低了固定器的使用成本。
[0018]作为优选，所述第二部分搭接于所述承载台上，并且，所述第二部分与所述承载台接触的面为球面。
[0019]本方案中，球面的设置减小了第二部分与承载台之间的接触面积，进而减小了承载台的磨损，延长了承载台的使用寿命。
[0020]作为优选，所述第二部分上设置有通孔，所述通孔设置有内螺纹，所述通孔内设置有限位杆，所述限位杆上设置有外螺纹，所述限位杆插接于所述通孔内，所述限位杆抵触待测铸件实现辅助定位待测铸件。
[0021]本方案中，限位杆的设置起到辅助定位的功能，待测铸件定位性能好，提高了铸件硬度的检测精度。
[0022]相对于现有技术，本公开提供的一种铸件硬度检测装置具有如下优点：
[0023]公开的一种铸件硬度检测装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有检测器，底座上还设置有承载台，待检测铸件放置于承载台，检测器检测位于承载台上且位于检测器正下方的待检测铸件，承载台滑动设置于底座上，在底座上设置有滑槽，承载台上设置有与滑槽配合的滑块，滑块沿承载台的长度方向设置，承载台上设置有至少两个固定器，其中，移动承载台使其中一个固定器固定的待测铸件位于检测器的正下方，以实现检测器检测待检测铸件。本方案中，承载台滑动设置于底座，在底座上设置至少两个固定器，在对其中一个铸件检测硬度时，可以利用另外一个固定器装配另外一个铸件，该方案可以一边检测一边装夹，从而提高了铸件的硬度检测效率。
附图说明
[0024]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0025]图1为本公开第一方向的示意图。
[0026]图2为本公开第二方向的示意图。
[0027]图3为本公开第三方向的示意图。
[0028]图4为本公开第四方向的示意图。
[0029]图5为本公开定位块的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座，2、立柱，3、检测器，4、承载台，5、滑块，6、固定器，7、滚轮，8、轮体，9、轮架，10、承载段，11、燕尾槽，12、配合块，13、定位槽，14、定位块，15、限位杆。
具体实施方式
[0032]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0033]参照图1、图2、图3、图4、图5，一种铸件硬度检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有检测器3，所述底座1上还设置有承载台4，待检测铸件放置于所述承载台4，所述检测器3检测位于所述承载台4上且位于所述检测器3正下方的待检测铸件，所述承载台4滑动设置于所述底座1上，在所述底座1上设置有滑槽，所述承载台4上设置有与所述滑槽配合的滑块5，所述滑块5沿所述承载台4的长度方向设置，所述承载台4上设置有至少两个固定器6，其中，移动承载台4使其中一个固定器6固定的待测铸件位于所述检测器3的正下方，以实现所述检测器3检测待检测铸件。
[0034]本方案中的固定器6主要用于固定待测铸件，因此，固定器6的结构可以为任意结构，而本方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件硬度检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）上设置有检测器（3），所述底座（1）上还设置有承载台（4），待检测铸件放置于所述承载台（4），所述检测器（3）检测位于所述承载台（4）上且位于所述检测器（3）正下方的待检测铸件，所述承载台（4）滑动设置于所述底座（1）上，在所述底座（1）上设置有滑槽，所述承载台（4）上设置有与所述滑槽配合的滑块（5），所述滑块（5）沿所述承载台（4）的长度方向设置，所述承载台（4）上设置有至少两个固定器（6），其中，移动承载台（4）使其中一个固定器（6）固定的待测铸件位于所述检测器（3）的正下方，以实现所述检测器（3）检测待检测铸件。2.根据权利要求1所述的铸件硬度检测装置，其特征在于：所述承载台（4）上设置有滚轮（7），所述滚轮（7）支撑所述承载台（4），并且，所述承载台（4）的两端均设置有滚轮（7），所述滚轮（7）与地面接触，以支撑所述承载台（4）。3.根据权利要求2所述的铸件硬度检测装置，其特征在于：所述滚轮（7）包括轮体（8）以及轮架（9），所述轮架（9）通过螺钉固定于所述承载台（4）上，所述轮体（8）通过轴体转动连接于所述轮架（9）上，在地面上设置有对滚轮（7）导向的轨道，所述滚轮（7）的至少一部分位于所述轨道内。4.根据权利要求3所述的铸件硬度检测装置，其特征在于：所述承载台（4）包括承载段（10），所述承载段（10）拼接形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠越，
申请(专利权)人：杭州恒越铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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