一种原木钻孔方法技术

本发明专利技术涉及一种原木钻孔方法，属于木材加工工艺技术领域，在钻孔的过程中，原木绕钻孔中心线转动；钻头沿钻孔中心线长度方向行进，所述钻头在行进过程中转动，所述原木的钻孔中心线和原木的几何中心线重合；或者所述原木的钻孔中心线和原木的几何中心线之间的距离大于0。本发明专利技术的原木钻孔过程中钻头始终在钻孔中心线内行进，钻头不容易发生偏移；一旦钻头偏摆，可以随时主动将钻头调整回来，保证了钻头钻孔的精准和钻孔后原木的强度。头钻孔的精准和钻孔后原木的强度。头钻孔的精准和钻孔后原木的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种原木钻孔方法


[0001]本专利技术涉及一种原木钻孔方法，属于木材加工工艺


技术介绍

[0002]在木结构的建筑中有很多原木支撑柱，原木含有较高的含水率，未经处理的原木含水率一般在60％
‑
90％，根据木材材种、产地等不同因素含水率不一样，未经干燥的木材由于强度低、耐腐蚀性能低，无法直接用作支撑柱，需要对原木进行干燥。原木中存有大量的水分，在原木在干燥的过程中，原木外表面的水分首先被释放而向内收缩，而原木中心部的水分含量还较高，造成原木表里木质材料的收缩不一致，原木中心部向外四周产生较大的张力，这种张力阻止外表面的木材向内收缩，最终造成在原木的圆周表面出现向中心线的裂纹，而且干燥的越快出现裂纹的可能性越高、原木直径越大裂纹就越多，因此，原木干燥无法采用加温干燥的方式，通常采用的干燥方式是自然风干。然而，即使采用自然风干的方式，原木张裂的现象也无法完全避免，在实际的原木自然风干的干燥过程中，原木发生张裂的情况非常常见，原木张裂除了会在原木外表面形成裂缝影响美观之外，在原木的内部也形成裂缝，使原木的强度下降。为了降低原木张裂对于原木的后续应用的影响，公开号为CN103009447A的中国专利技术专利申请公开了一种原木防裂的方法，通过在原木的轴向中心线钻一个圆柱形的减压通孔，水分通过减压通孔和原木外表面同时释放，内外收缩一致，不易产生裂纹。公告号为CN107283574B的中国专利技术专利公开了一种原木干燥方法及其设备，通过在脱除树皮的原木横截面中心线位置沿原木长度方向加工至少一个通孔，使用加热棒在通孔内进行加热直至木材实时含水率达到所需含水率，并且原木没有开裂现象，实现了原木的加热干燥。
[0003]先在原木内部钻孔、再进行干燥的工艺减少了原木在干燥过程中出现裂纹的情况，解决了原木干燥的问题。因此，原木在进行干燥之前需要现在原木中间进行钻孔，一般的钻孔方式就是将原木固定，并且将需钻孔的中心线对准钻头，然后钻头一边转动一边朝着原木内部进给。在实际的钻孔加工过程中发现，这种钻孔方式十分不适用于原木，因为原木的长度很长，因此钻头的长度也需要很长才能将原木钻透，当钻头长度较长时，由于钻头在转动，加上钻头的重力作用，容易使钻头偏移，而且由于原木的生长差异导致原木中心线不正，原木木纹纹理不一导致致密度有差别，所以在钻头钻孔的过程中，钻头很容易发生偏摆，导致旋转中心线改变，一旦钻头发生偏摆就会出现加工中心线越来越偏的情况，可能会导致钻头卡顿无法继续钻孔甚至可能使钻头钻断，而且，即使能勉强钻孔完成，由于通孔的中心线偏移，对于后续成品的原木立柱的强度影响较大，无法使用。因此，需要一种能够加工原木通孔的钻孔方法，在钻孔过程中保证钻孔中心线不偏移，避免出现钻头卡顿或者断掉的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有的原木钻孔工艺无法保证钻头不偏摆导致钻头卡顿、卡断，加工
后的原木通孔中心线偏移导致原木强度降低无法使用的问题，提供一种原木钻孔方法，保证钻头不偏摆、原木通孔中心线不偏移。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种原木钻孔方法，钻孔的过程中，原木绕钻孔中心线转动；钻头沿钻孔中心线方向行进。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]一、本专利技术采取原木绕钻孔中心线转动、钻头在原木钻孔中心线行进的方式实现原木钻孔，钻头始终在钻孔中心线内行进，钻头不容易发生偏移；
[0009]二、即使由于原木致密度差异或者钻头的自重可能会导致钻头出现偏摆，由于原木在持续转动，一旦钻头偏摆，可以随时将钻头主动调整回来，保证了钻头钻孔的精准；
[0010]三、本专利技术的原木钻孔的精度高、钻头无偏移，减少了钻头偏移对原木强度和质量的影响，钻孔后的原木强度高、质量好，钻孔加工残次率低。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0012]进一步，所述钻头在行进过程中转动。
[0013]采取上述进一步技术方案的有益效果是，钻头在进行过程中转动，配合原木的转动，可以加快钻孔速度、提高钻孔效率，也更便于钻头进给中心线的主动调整。
[0014]进一步，包括以下步骤：
[0015]步骤一、粗加工好的原木夹持在旋转支架上，保证旋转支架的旋转中心线与原木的钻孔中心线重合；
[0016]步骤二、钻头在原木的端部对正原木的钻孔中心线；
[0017]步骤三、旋转支架旋转，带动原木转动；钻头在原木的钻孔中心线行进，直至钻透通孔。
[0018]采取上述进一步技术方案的有益效果是，原木由旋转支架夹持并带动原木转动，旋转支架的旋转中心线与原木的钻孔中心线重合，保证了原木转动中心线的稳定，而且钻头也更容易与原木的钻孔中心线对准，校准简单。
[0019]进一步，所述原木的钻孔中心线和原木的几何中心线重合。
[0020]采取上述进一步技术方案的有益效果是，原木的钻孔中心线和原木的几何中心线重合，加工后的原木通孔中心线与原木的几何中心线重合，适用于需要在原木的几何中心线加工通孔的情况。
[0021]进一步，所述原木的钻孔中心线和原木的几何中心线之间的距离为D，D大于0且小于原木的半径。
[0022]采取上述进一步技术方案的有益效果是，原木的钻孔中心线和原木的几何中心线之间的距离大于0，即原木的几何中心线与原木的钻孔中心线不重合，因此加工后的原木通孔的中心线与原木的几何中心线不重合，可以在原木的几何中心线之外的位置加工通孔，也可以加工多个通孔。
[0023]进一步，所述钻头的行进速度为10
‑
500cm/min。
[0024]进一步，所述原木的转速为30
‑
500r/min。
[0025]进一步，所述钻头的转速0
‑
600r/min。
[0026]进一步，所述旋转支架包括主动旋转支架和从动旋转支架，所述主动旋转支架设
于远离所述钻头的原木端。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1的原木安装在旋转支架上的剖视图；
[0028]图2为本专利技术实施例1的原木钻孔完成后的剖视图；
[0029]图3为本专利技术实施例1的原木安装在旋转支架上的外部视图；
[0030]图4为图3的A
‑
A截面剖视图；
[0031]图5为本专利技术实施例2的原木安装在旋转支架上的剖视图；
[0032]图6为本专利技术实施例2的原木钻孔完成后的剖视图；
[0033]图7为本专利技术实施例2的原木安装在旋转支架上的外部视图；
[0034]图8为图7的B
‑
B截面剖视图。
[0035]附图标记记录如下：1、原木，1
‑
1、通孔，2、主动旋转支架，3、从动旋转支架，4、旋转机头，5、钻头机头，6、钻头。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木钻孔方法，其特征在于，钻孔的过程中，原木绕钻孔中心线转动，钻头沿钻孔中心线方向行进。2.根据权利要求1所述的原木钻孔方法，其特征在于，所述钻头在行进过程中转动。3.根据权利要求1或2所述的原木钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、粗加工好的原木夹持在旋转支架上，保证旋转支架的旋转中心线与原木的钻孔中心线重合；步骤二、钻头在原木的端部对正原木的钻孔中心线；步骤三、旋转支架旋转，带动原木转动；钻头在原木的钻孔中心线行进，直至钻透通孔。4.根据权利要求3所述的原木钻孔方法，其特征在于，所述原木的钻孔中心线和原木的几何中心线重合。5.根据权利要求3所述的原木钻孔方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁文正，宁新广，
申请(专利权)人：蓬莱正泰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：