本发明专利技术提供一种具有印刷表面的橡胶产品，包含有一基底以及一印刷在该基底上的印刷表层，该印刷表层是由一含有橡胶材料的油墨以印刷的方式预先印刷在一板片上，并对该板片与该印刷表层同时进行预热，使该印刷表层成形在该板片上，再将该板片与一生橡胶材料同时置入一模具内，并进行高温高压成型使该生橡胶材料产生一硫化过程而形成一基底，并在硫化过程中使该印刷表层与该基底相互熔接，进而形成具有印刷表面的橡胶产品，令该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性。具有更佳的耐磨性与抗蚀性。具有更佳的耐磨性与抗蚀性。
【技术实现步骤摘要】
具有印刷表面的橡胶产品及其印制方法
[0001]专利技术关于一种橡胶产品形成有一印刷表面以及形成该印刷表面的印制方法，使该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性
技术介绍
[0002]已知的橡胶产品或按键主要的构成主体就是一橡胶层以套于外壳内，这种橡胶层主要是应用在电视机或电子产品等所使用的橡胶产品或按键，因为软质的橡胶(rubber)层本身很软是无法印刷的，必需经过一道加温加压的硫化程序，硫化的架桥反应程序让橡胶取得高弹性，也让其表面变硬，才会产生印刷所需的固定形状，也因为其过程需要加温加压，已知都在加温的同时进行形状的压制，也就是将橡胶层置于公母模间，以产制出需要的形状，然后才进行印制的动作，大部份按键突起的各个区域都已定形，方便于进行表面印刷，也就是传统二维式的网板印刷，若有特别的需要则先进行底色的喷涂，再经过烘烤的干燥程序，然后若有需要，须于印刷后再经第二次的烘烤干燥，甚至经过多次印刷及烘烤程序，我们都知道橡胶层表面印刷上色须有固定形状，当其经过数次烘烤后会变形变硬，所以已知印制方法大都只有单色印制，以保障成品的良率，因为每多印一种颜色就需干燥烘烤一次，产品的尺寸会随着因多次烘烤，每一次的烘烤会使得尺寸随着有机物质的发挥而改变，造成热涨冷缩的效应越来明显，良率也随的下降，使已知只能运用人工逐步而小心地一片一片进行人工印刷作业，无形中使制造成本提高，也影响到自动化的整个工艺。
[0003]另外，又如公告第CN2459162Y号技术专利，该专利公开一种在橡胶产品上利用转印的方式形成有图案，其主要是在一转印纸上预先印制有图案，再将一生橡胶材料与该转印纸同时置入一模具内，利用高温高压的方式使该生橡胶材料经过一硫化过程而成型，并在成型的过程中将该转印纸上图案转印到该橡胶产品上。然而，此种利用该转印纸将图案转印至该橡胶产品上的方式，主要是通过该转印纸上的粘着剂在高温高压的过程中使粘着剂直接贴附在该橡胶产品上，而该转印纸在模具内进行高温高压的时候，容易造成该转印纸的收缩，而使得该转印纸上的图案容易产生变形的现象。再者，该转印纸上的图案也是利用粘着剂的方式贴附在该橡胶产品上，因此容易在受到外力的摩擦后而产生脱落的现象，再长期使用下，容易造成图案的磨损。
[0004]对此，如何提供一种在橡胶产品上形成具有更加耐磨性的印刷表层以及如何达成自动化生产的印制方法，即为本案所欲解决的问题。
技术实现思路
[0005]专利技术的主要目的在于提供一种具有印刷表面的橡胶产品及及在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，使该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]为达成上述的目的，本专利技术首先提供一种具有印刷表面的橡胶产品，该橡胶制品包含有一基底以及一印刷表层。该基底是由一生橡胶基材料经由一硫化过程所形成。该印
刷表面位于该基底的上方，该印刷表层含有与该基底相同的生橡胶材料所制成的油墨所形成，并利用高温高压后的方式使该印刷表层与该基底彼此相互熔接而成
[0008]作为优选，该印刷表层上形成有至少一种颜色。
[0009]作为优选，该印刷表层上形成有至少一按键区域或标签区域。
[0010]作为优选，该印刷表层采用多层印刷所形成。
[0011]为达成上述的目的，本专利技术另外提供一种在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，该印制方法包含有一预印步骤、一预缩步骤、一熔接步骤以及一裁切步骤。该预印步骤是先在一经过加热而预缩的板片上形成有一印刷表层，该印刷表层是由一含有生橡胶材料的油墨利用印刷的方式而形成在该板片上。该预缩步骤是将印刷有该印刷表层的该板片进行加热，使该印刷表层在该板片上预缩并成型。该熔接步骤是将印有该印刷表层的该板片及一生橡胶基材同时置入一模具内，使该印刷表层与该生橡胶基材彼此相邻，并在该模具内同时对该板片及该生橡胶基材进行高温高压成型，使该生橡胶基材产生一硫化过程而形成一基底，并在该硫化过程使该印刷表层与该基底彼此相邻的表面相互熔接，进而形成一初胚。该裁切步骤是对该初胚进行裁切至预定形状，而形成一具有印刷表层的橡胶产品。
[0012]作为优选，该板片选自PC、TPU或PET等熔点高于生橡胶材料的材料。
[0013]作为优选，在该预印步骤中，是在该板片上利用形成有多种颜色与图案的该印刷表层。
[0014]作为优选，在该裁切步骤中，该初胚可在该模具内直接进行模内裁切或是将该初胚自该模具内取出再进行裁切。
[0015]作为优选，该印制方法还包含有一分离步骤，该分离步骤是在该初胚成型后，将该板片自该印刷表层上移除。
[0016]作为优选，在该熔接步骤中，是将二个形成有该印刷表层的该板片以及一个该生橡胶基材同时置入该模具内，该生橡胶基材设置在二该板片上，并使该生橡胶基材的正、反二面分别与二该板片上的该印刷表层彼此相邻设置。
[0017]利用本专利技术所形成该橡胶产品，相较于现有技术具有下列的优点：
[0018]由于该印刷表层与该基底都含有生橡胶材料，当该生橡胶材料在进行该硫化过程中，能够使该印刷表层与该基底彼此相互熔接，使该基底与该印刷表层能够熔合成一体，进而除了能够提升该印刷表层的耐磨性外。
[0019]除了可以单面印刷外，亦可通过将二个形成有印刷表层的该板片分别设置在该生橡胶基材的正、反二面，进而能够该生橡胶基材上达到正、反二面同时印刷的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术橡胶制品的立体示意图。
[0021]图2为本专利技术橡胶制品的侧面示意图。
[0022]图3为本专利技术橡胶制品的剖面示意图。
[0023]图4为本专利技术印制方法的流程示意图。
[0024]图5为本专利技术板片与印刷表层的立体示意图。
[0025]图6为本专利技术板片与印刷表层的分解示意图。
[0026]图7为本专利技术板片与印刷表层结合时的侧面示意图。
[0027]图8为本专利技术板片与生橡胶材料至入模具内的示意图。
[0028]图9为本专利技术板片与印刷表层分离时的示意图。
[0029]图10为本专利技术板片与印刷表层之间形成有桥接层的示意图。
[0030]图11为本专利技术板片与印刷表层同时形成在基底上的示意图。
[0031]图12为本专利技术板片与生橡胶材料形成料带的示意图。
[0032]图13为本专利技术采用双面印刷的示意图。
[0033]图14为本专利技术在板材上应用多色印刷的示意图。
[0034]图15为本专利技术在板材上应用立体印刷的示意图。
[0035]附图标记分别为：
[0036]10橡胶产品；11基底；12印刷表层；13按键区域；14标签区域；20板片；30生橡胶基材40模具；41上模座；42下模座；43顶出机构；50冲压机台；60初胚；S1预印步骤；S2预缩步骤；S3熔接步骤；S4分离步骤；S5裁切步骤。
具体实施方式
[0037]为了便于本领域技术人员的理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有印刷表面的橡胶制品，其特征在于，包含有：一基底，由一生橡胶基材料经由一硫化过程所形成；以及一印刷表层，该印刷表面位于该基底的上方，该印刷表层含有与该基底相同的生橡胶材料所制成的油墨，并利用高温高压方式使该印刷表层与该基底彼此相互熔接而成。2.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层上形成有至少一种颜色。3.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层上形成有至少一按键区域或标签区域。4.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层采用多层印刷所形成。5.一种在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，该印制方法包含：一预印步骤，先将一经过加热而预缩的板片上形成有一印刷表层，该印刷表层是由一含有生橡胶材料的油墨利用印刷的方式而形成在该板片上；一预缩步骤，将印刷有该印刷表层的该板片进行加热，使该印刷表层在该板片上预缩并成型；一熔接步骤，将印有该印刷表层的该板片及一生橡胶基材同时置入一模具内，使该印刷表层与该生橡胶基材彼此扣合，并在该模具内同时对该板片及该生橡胶基材进行高温高压处理，使该生橡胶基材产生一硫化过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义盛，
申请(专利权)人：东莞市勤进模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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