一种废FCC催化剂综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废FCC催化剂综合利用方法，包括：取FCC废催化剂若干，加入盐酸溶液，得到滤液一和滤渣；滤液一中加入草酸固体，得到草酸稀土和滤液二；草酸稀土煅烧，得到稀土抛光粉产品；滤液二中加入铝粉/铁粉，得到镍铝/铁镍的合金和滤液三；滤液三中加入硫酸亚铁，得到钒酸亚铁沉淀和滤液四；滤液四中加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，得到聚合氯化铝产品；钒酸亚铁沉淀中加入盐酸溶液，得到多钒酸铵沉淀；干燥多钒酸氨沉淀，得到多钒酸铵产品；滤渣使用酸性亚铁溶液进行清洗、干燥，得到硅微粉。本发明专利技术能完整利用和有效分离FCC废催化剂中的各种元素，可提高FCC废催化剂的资源利用率，减少固体废物的排放。少固体废物的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废FCC催化剂综合利用方法


[0001]本专利技术属于固体废物综合利用领域，具体涉及一种废FCC催化剂综合利用方法。

技术介绍

[0002]FCC催化剂是炼油生产过程中的重要组成部分，大部分炼油厂用催化裂化工艺炼制原油时使用。该催化剂的载体主要为分子筛(主要成分为二氧化硅和三氧化二铝)，起催化作用的活性物质为镧、铈等稀土元素。
[0003]FCC催化剂使用一段时间后，由于磨损和油品中带的金属污染(主要有镍、铁、钒)导致活性下降，这时需要从系统中卸出，成为FCC废催化剂。目前大部分FCC废催化剂主要采用去除有毒有害金属后填埋的方式来处理。
[0004]专利文献CN110668454A公开了一种利用废催化剂制备聚硅铝的方法，该方法利用液碱与FCC废催化剂进行升温加压反应后，加酸调节PH值得到聚硅铝。该方法中，加入的液碱会与硅、铝按照比例形成硅铝酸钠沉淀，导致FCC废催化剂中硅、铝以及其他重金属利用率不完全。
[0005]专利文献CN108264113A公开了一种从FCC废催化剂制备高效PAFC染料净水剂的方法，该方法利用FCC废催化剂经盐酸酸溶、NaOH调碱除杂、加酸后投加铝酸钙粉制备PAFC。该法需要耗费大量的液碱中和，且该过程导致铝的部分损失。此外，该法未对FCC废催化剂中的硅及其它高价值金属加以利用，资源化程度不高。
[0006]专利文献CN108328638A公开了一种从FCC废催化剂制备硫酸铝铵的方法，不过该法得到的产品中金属含量达0.2％，无法满足标准《GB 25592r/>‑
2010食品添加剂硫酸铝铵》的要求。
[0007]专利文献CN108059179A公开了一种从FCC废催化剂酸法回收制备PAC的方法，但该方法未对酸浸液中的贵金属进行有效的回收利用，也未见对硅渣的处理。
[0008]专利文献CN111807400A公开了一种FCC废催化剂生产聚合氯化铝和水玻璃的方法，也有部分金属分离的方法，但是处理方法使用到高压反应，贵金属也未提纯。
[0009]同时，现有技术中，也有其他物理方法处理FCC废催化剂的报道，例如磁分离再升法、催化剂分离法等。
[0010]但以上方法都存在对FCC废催化剂中元素利用率低，成本较高的问题。

技术实现思路

[0011]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种废FCC催化剂综合利用方法，可综合利用废FCC催化剂中铝、硅、钒、镍、镧、铈元素。
[0012]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0013]一种废FCC催化剂综合利用方法，包括以下步骤：
[0014]取FCC废催化剂若干，按照固液比1：(1.2
‑
2)加入25％
‑
37％的盐酸溶液，60℃
‑
90℃搅拌一段时间后过滤分离为滤液一和滤渣；
[0015]向滤液一中按照固液比1:(10
‑
100)加入草酸固体，反应一段时间后过滤分离得到草酸稀土和滤液二；
[0016]将草酸稀土在600℃
‑
900℃下煅烧，得到符合《GB T 20165
‑
2012》中的稀土抛光粉产品；
[0017]向滤液二中加入0.3％
‑
2％的铝粉/铁粉，在50℃
‑
80℃的温度下反应一段时间，过滤后得到镍铝/铁镍的合金和滤液三；
[0018]向滤液三中加入0.3
‑
0.5％的硫酸亚铁，在60℃
‑
90℃搅拌一段时间后，得到钒酸亚铁沉淀和滤液四；
[0019]向滤液四中按照固液比1：(10
‑
30)加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，在温度20
‑
70℃下搅拌一段时间，过滤除去固体渣后得到聚合氯化铝产品；
[0020]向钒酸亚铁沉淀中按照固液比1:(1
‑
2)加入2％
‑
5％含量的盐酸溶液，然后按照液固比1:0.2加入氯化铵，过滤得到多钒酸铵沉淀；
[0021]干燥多钒酸氨沉淀，得到多钒酸铵产品；
[0022]对滤渣使用酸度1％
‑
3％、亚铁含量0.2
‑
0.5％的溶液进行清洗，清洗完成后，干燥得到硅微粉。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的技术方案能完整利用和有效分离FCC废催化剂中的各种元素，最后产生的二次废渣量小于2％，有效提高了FCC废催化剂的资源利用率，减少了固体废物的排放。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]除非另外指明，否则份数均为重量份，温度均以℃表示或处于环境温度下，并且压力为大气压或接近大气压。
[0027]实施例1
[0028](1)取FCC废催化剂若干，按照固液比1：1.2加入31％的盐酸溶液，60℃
‑
90℃搅拌一段时间后过滤分离为滤液一和滤渣。
[0029](2)向滤液一中按照固液比1:30加入草酸固体，反应一段时间后过滤分离得到草酸稀土和滤液二。
[0030](3)将草酸稀土在850℃下煅烧，得到符合《GB T 20165
‑
2012》中的稀土抛光粉产品。
[0031](4)向滤液二中加入1％的铝粉，在80℃的温度下反应一段时间，过滤后得到镍铝的合金和滤液三。
[0032](5)向滤液三中加入0.3％的硫酸亚铁，在90℃搅拌一段时间后后，得到暗绿色的钒酸亚铁沉淀和滤液四。
[0033](6)向滤液四中按照固液比1：20加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，在温度60℃下搅拌一段时间，调整盐基度和铝含量后，过滤除去固体渣后得到聚合氯化铝产品。
[0034](7)向钒酸亚铁沉淀中按照固液比1:1.3加入4.5％含量的盐酸溶液，然后按照液固比1:0.2加入氯化铵，过滤得到多钒酸铵沉淀。
[0035](8)干燥多钒酸铵沉淀，得到98％含量的多钒酸铵产品。
[0036](9)对步骤(1)中的滤渣使用酸度1％、亚铁含量0.2％的溶液进行清洗，清洗完成后，干燥得到二氧化硅含量90％的硅微粉。
[0037]实施例2
[0038](1)取FCC废催化剂若干，按照固液比1：1加入31％的盐酸溶液，60℃
‑
90℃搅拌一段时间后过滤分离为滤液一和滤渣。
[0039](2)向滤液一中按照固液比1:110加入草酸固体，反应一段时间后过滤分离得到草酸稀土和滤液二。
[0040](3)将草酸稀土在850℃下煅烧，得到符合《GB T 20165
‑
2012》中的稀土抛光粉产品。
[0041](4)向滤液二中加入0.2％的铝粉，在80℃的温度下反应一段时间，过滤后得到镍铝的合金和滤液三。
[0042](5)向滤液三中加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废FCC催化剂综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：取FCC废催化剂若干，按照固液比1：(1.2
‑
2)加入25％
‑
37％的盐酸溶液，60℃
‑
90℃搅拌一段时间后过滤分离为滤液一和滤渣；向滤液一中按照固液比1:(10
‑
100)加入草酸固体，反应一段时间后过滤分离得到草酸稀土和滤液二；将草酸稀土在600℃
‑
900℃下煅烧，得到符合《GB T 20165
‑
2012》中的稀土抛光粉产品；向滤液二中加入0.3％
‑
2％的铝粉/铁粉，在50℃
‑
80℃的温度下反应一段时间，过滤后得到镍铝/铁镍的合金和滤液三；向滤液三中加入0.3
‑
0.5％的硫酸亚铁，在60℃
‑
90℃搅拌一段时间后，得到钒酸亚铁沉淀和滤液四；向滤液四中按照固液比1：(10
‑
30)加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，在温度20
‑
70℃下搅拌一段时间，过滤除去固体渣后得到聚合氯化铝产品；向钒酸亚铁沉淀中按照固液比1:(1
‑
2)加入2％
‑
5％含量的盐酸溶液，然后按照液固比1:0.2加入氯化铵，过滤得到多钒酸铵沉淀；干燥多钒酸氨沉淀，得到多钒酸铵产品；对滤渣使用酸度1％
‑
3％、亚铁含量0.2
‑
0.5％的溶液进行清洗，清洗完成后，干燥得到硅微粉。2.根据权利要求1所述的一种废FCC催化剂综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：取FCC废催化剂若干，按照固液比1：1.2加入31％的盐酸溶液，60℃
‑
90℃搅拌一段时间后过滤分离为滤液一和滤渣；向滤液一中按照固液比1:30加入草酸固体，反应一段时间后过滤分离得到草酸稀土和滤液二；将草...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露，
申请(专利权)人：苗婷婷，
类型：发明
国别省市：