一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法，其结构包括电流输入接头、绝缘壳体、电流真空压力表、电流输出接头、分闸散热降压装置，分闸散热降压装置由排气机构、降压分闸机构组成，本发明专利技术具有的效果：通过排气机构和降压分闸机构相配合，形成的作用力，解决现有高压真空开关当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，导致漏电的可能性高，造成家庭电器设备承受过高电压而损坏的问题。庭电器设备承受过高电压而损坏的问题。庭电器设备承受过高电压而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法
[0001]本申请是申请日为2019年3月6日，申请号为CN201910165752.6的专利技术名称为一种用于35KV高压真空开关的防击穿装置的分案申请。


[0002]本专利技术涉及高压电设备
，尤其是涉及到一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法。

技术介绍

[0003]高压电转化为家庭用电时需要经过多道降压工序，从而防止家庭电器设备承受过高电压而损坏，高压真空开关具有的保护作用，当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置、自动装置相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行，但是现有高压真空开关，当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，使得腔体内部的温度迅速升高，并且在温度迅速升高的同时产生部分蒸汽，导致漏电的可能性高，造成家庭电器设备承受过高电压而损坏，因此需要研制一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法，以此来解决现有高压真空开关当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽的问题。
[0004]本
技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于高压真空开关的防击穿装置，其结构包括电流输入接头、绝缘壳体、电流真空压力表、电流输出接头、分闸散热降压装置，所述的绝缘壳体前端的中心位置安装有电流真空压力表，所述的电流输入接头安装在绝缘壳体上方的中心位置，所述的电流输出接头安装在绝缘壳体下方的中心位置，所述的分闸散热降压装置安装在绝缘壳体内部的中心位置，所述的电流输入接头和电流输出接头通过分闸散热降压装置相连接，所述的电流真空压力表和分闸散热降压装置电连接，所述的分闸散热降压装置由排气机构、降压分闸机构组成，所述的降压分闸机构设于绝缘壳体内部的中心位置，所述的排气机构设有两个并且呈轴对称方式安装在降压分闸机构两侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述的排气机构由排气管、抽气管、盘簧带转机构、限位圆杆、弹簧、绝缘立板、感温铁氧块、磁环组成，所述的绝缘立板内侧设有抽气管，所述的抽气管上方设有排气管并且二者相连接，所述的抽气管底部均匀等距设有两个以上的进气口，所述的抽气管下方设有盘簧带转机构，所述的盘簧带转机构一侧嵌入扣合在绝缘立板的凹槽上，所述的盘簧带转机构下方设有限位圆杆并且二者相互平行，所述的限位圆杆一端嵌合固定在绝缘立板内壁的凹槽上，所述的限位圆杆另一端安装有感温铁氧块，所述的感温铁氧块和绝缘立板之间设有磁环，所述的磁环通过中心位置设有的环形滑槽与限位圆杆采用滑动配合，所述的磁环和绝缘立板之间设有弹簧，所述的弹簧首尾两端分别固定在磁环和绝缘立板上。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述的盘簧带转机构由环形罩体、拉绳、转轴、轴承底座、叶轮、盘簧组成，所述的环形罩体内部的中心位置设有转轴，所述的转轴底端设有轴承底座并且二者采用活动连接，所述的轴承底座嵌合固定在环形罩体的凹槽上，所述的叶轮安装在转轴上，所述的叶轮设于抽气管的内部，所述的盘簧设于环形罩体的内部，所述的盘簧一端与转轴连接，所述的盘簧另一端贯穿环形罩体与拉绳连接，所述的盘簧和磁环通过拉绳连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述的降压分闸机构由变压柱、拉簧、动触头、绝缘拉杆、静触头、电流降压柱组成，所述的变压柱设有两个并且相互平行安装在电流输入接头的底部，所述的变压柱底部设有动触头，所述的动触头呈型结构并且开口两端分别与电流输入接头底部设有的两个变压柱活动连接，所述的动触头呈型结构并且开口处安装有拉簧，所述的动触头两侧设有绝缘拉杆，所述的动触头和磁环通过绝缘拉杆传动连接，所述的动触头下方设有电流降压柱，所述的电流降压柱安装在电流输出接头顶部的中心位置，所述的电流降压柱顶端安装有静触头，所述的静触头和动触头活动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述的弹簧的弹性力大于盘簧的弹性力，所述的弹簧的弹性力大于拉簧的弹性力，所述的磁环的磁吸力大于弹簧的弹性力。
[0010]有益效果
[0011]本专利技术一种用于高压真空开关的防击穿装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
[0012]本专利技术当电力系统某一部分发生故障时，动触头和静触头的连接端间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，使得腔体内部的温度迅速升高，感温铁氧块在常温下具有铁磁性，能被磁铁吸引，但是温度上升到约103℃时，铁磁性消失，此时磁环受弹簧复位时产生的拉力影响，磁环沿限位圆杆向左滑动，并通过绝缘拉杆拉动动触头与静触头分离，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行，因为磁环和盘簧通过拉绳连接，当磁环沿限位圆杆向左滑动，盘簧受力拉动转轴顺时针旋转，因为叶轮安装在转轴上，所以叶轮在抽气管内部顺时针旋转，形成的负压吸力，将触头表面在高温下挥发出的蒸汽快速吸入抽气管而后排出，以此来解决现有高压真空开关当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，导致漏电的可能性高，造成家庭电器设备承受过高电压而损坏的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本专利技术一种35KV高压真空开关的防击穿系统及方法的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术分闸散热降压装置的剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术排气机构的剖面结构示意图；
[0017]图4为本专利技术盘簧带转机构的俯视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术降压分闸机构的剖面结构示意图。
[0019]图中：电流输入接头
‑
1、绝缘壳体
‑
2、电流真空压力表
‑
3、电流输出接头
‑
4、分闸散
热降压装置
‑
5、排气机构
‑
51、排气管
‑
51
‑
1、抽气管
‑
51
‑
2、盘簧带转机构
‑
51
‑
3、环形罩体
‑
51
‑
3a、拉绳
‑
51
‑
3b、转轴
‑
51
‑
3c、轴承底座
‑
51
‑
3d、叶轮
‑
51
‑
3e、盘簧
‑
51
‑
3f、限位圆杆
‑
51
‑
4、弹簧
‑
51
‑
5、绝缘立板
‑
51
‑
6、感温铁氧块
‑
51...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于35KV高压真空开关的防击穿装置，其结构包括电流输入接头(1)、绝缘壳体(2)、电流真空压力表(3)、电流输出接头(4)、分闸散热降压装置(5)，其特征在于：所述的绝缘壳体(2)前端的安装有电流真空压力表(3)，所述的电流输入接头(1)安装在绝缘壳体(2)上方，所述的电流输出接头(4)安装在绝缘壳体(2)下方，所述的分闸散热降压装置(5)安装在绝缘壳体(2)内部，所述的分闸散热降压装置(5)由排气机构(51)、降压分闸机构(52)组成，所述的降压分闸机构(52)设于绝缘壳体(2)内部，所述的排气机构(51)设有两个并且安装在降压分闸机构(52)两侧；所述的排气机构(51)由排气管(51
‑
1)、抽气管(51
‑
2)、盘簧带转机构(51
‑
3)、限位圆杆(51
‑
4)、弹簧(51
‑
5)、绝缘立板(51
‑
6)、感温铁氧块(51
‑
7)、磁环(51
‑
8)组成，所述的绝缘立板(51
‑
6)内侧设有抽气管(51
‑
2)，所述的抽气管(51
‑
2)上方设有排气管(51
‑
1)，所述的抽气管(51
‑
2)下方设有盘簧带转机构(51
‑
3)，所述的盘簧带转机构(51
‑
3)下方设有限位圆杆(51
‑
4)，所述的限位圆杆(51
‑
4)一端与绝缘立板(51
‑
6)连接，所述的限位圆杆(51
‑
4)另一端安装有感温铁氧块(51
‑
7)，所述的感温铁氧块(51
‑
7)和绝缘立板(51
‑
6)之间设有磁环(51
‑
8)，所述的磁环(51
‑
8)和绝缘立板(51
‑
6)之间设有弹簧(51
‑
5)。2.根据权利要求1所述的一种用于35KV高压真空开关的防击穿装置，其特征在于：所述的盘簧带转机构(51
‑
3)由环形罩体(51
‑
3a)、拉绳(51
‑
3b)、转轴(51
‑
3c)、轴承底座(51
‑
3d)、叶轮(51
‑
3e)、盘簧(51
‑
3f)组成，所述的环形罩体(51
‑
3a)内部设有转轴(51
‑
3c)，所述的转轴(51
‑
3c) 底端设有轴承底座(51
‑
3d)，所述的叶轮(51
‑
3e)安装在转轴(51
‑
3c)上，所述的叶轮(51
‑
3e)设于抽气管(51
‑
2)内部，所述的盘簧(51
‑
3f)设于环形罩体(51
‑
3a)内部，所述的盘簧(51
‑
3f)一端与转轴(51
‑
3c)连接，所述的盘簧(51
‑
3f)另一端贯穿环形罩体(51
‑
3a)与拉绳(51
‑
3b)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于35KV高压真空开关的防击穿装置，其特征在于：所述的降压分闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣昌，刘剑青，江晓堂，郑菁清，
申请(专利权)人：泉州台商投资区博汇机械研发有限公司，
类型：发明
国别省市：