本实用新型专利技术公开了一种叶片锁装配叶片自动排序装置，包括转盘驱动电机、转盘、所述转盘的外边缘均布有若干个槽口，每一所述槽口均设有进料口、叶片旋转中心孔和叶芽周向限位凸台，所述叶片旋转中心孔开在槽口的中间，所述叶芽周向限位凸台设置在槽口的靠近转盘中心部，所述转盘背面通过联轴器与转盘驱动电机相连，所述转盘正面设有若干个工位，若干个所述工位包括进料工位、排序工位和出料工位，所述排序工位设置小转轴驱动电机、离合盘以及小转轴，实现叶片自动排序工作，排序效率高，识别准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
叶片锁装配叶片自动排序装置
[0001]本技术属于锁具制备装置
，具体涉及一种叶片锁装配叶片自动排序装置。
技术介绍
[0002]现有的各类机械锁头虽然外形千变万化，但主要有弹子锁和叶片锁，弹子锁刚推出市场时，不法分子一时还没有专用盗开工具，防盗性能较好；但经过几年的使用后，市场上出现了针对此类锁头的专用盗开工具，防盗性能也随着时间的推移而不断下降。为此，人们又开发了叶片防盗锁，由于叶片与钥匙配合的拨齿全部在同一个面上，防撬效果较高，防盗安全性能得到了提高。因此，叶片防盗锁开始得到广大应用，但是叶片防盗锁在生产过程中，叶片较多，各个叶片需要按一定顺序准确地装入锁芯，才能与钥匙配合实现开关锁。而现在的叶片装配工序大多由人力手工完成，工作效率低，劳动强度大。许多生产厂家在这一生产领域进行了开发和研究，但至今还未开发出理想的叶片锁装配叶片自动排序装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种叶片锁装配叶片自动排序装置，自动排序，生产高效精准。
[0004]本技术提供的叶片锁装配叶片自动排序装置，包括转盘驱动电机、转盘、所述转盘的外边缘均布有若干个槽口，每一所述槽口均设有进料口、叶片旋转中心孔和叶芽周向限位凸台，所述叶片旋转中心孔开在槽口的中间，所述叶芽周向限位凸台设置在槽口的靠近转盘中心部，所述转盘背面通过联轴器与转盘驱动电机相连，所述转盘正面设有若干个工位，若干个所述工位包括进料工位、排序工位和出料工位，所述排序工位设置小转轴驱动电机、离合盘以及小转轴。
[0005]进一步的，所述叶芽周向限位凸台可以为挡针、挡片中的任一一种。
[0006]进一步的，所述叶芽周向限位凸台可以采用机械加工方法与转盘做成一体式。
[0007]进一步的，所述叶片旋转中心孔为圆孔且与槽口的圆弧面同轴。
[0008]进一步的，所述小转轴一端设有与叶片中心方孔相吻合的矩形台，所述小转轴与矩形台相对的另一端设有卡接盘，用于传递来自小转轴驱动电机的扭矩。
[0009]进一步的，所述矩形台四周加工有倒角。
[0010]进一步的，所述转盘靠近转盘驱动电机的一侧设有盖板。
[0011]进一步的，所述转盘正面位置，设有气缸和拨块，所述拨块用以实现小转轴的轴向复位。
[0012]本技术提供的叶片锁装配叶片自动排序装置，其有益效果在于，通过转盘驱动电机带动转盘转动，实现连续上料，通过小转轴驱动电机带动小转轴转动，配合叶芽周向限位凸台实现叶芽识别，整体完成叶片自动排序，排序效率高，识别准确。
附图说明
[0013]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是转盘结构示意图；
[0015]图3是小转轴结构示意图；
[0016]图4是叶片外形图；
[0017]图中标注：
[0018]1.小转轴；1
‑
1.卡接盘；1
‑
2.矩形台；2.气缸；3. 拨快；4.转盘；5.盖板；6.小转轴驱动电机；7.离合器；8.转盘驱动电机；9.槽口；9
‑
1.进料口；9
‑
2.叶片旋转中心孔；9
‑
3.叶芽周向限位凸台；10.叶片；10
‑
1.叶片中心方孔；10
‑
2.叶芽。
具体实施方式
[0019]下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的叶片锁装配叶片自动排序装置进行详细的说明。
实施例
[0020]参照图1
‑
图4，本实施例的叶片锁装配叶片自动排序装置，包括转盘驱动电机8、转盘4、所述转盘4的外边缘均布有若干个槽口9，每一所述槽口9均设有进料口9
‑
1、叶片旋转中心孔9
‑
2和叶芽周向限位凸台9
‑
3，所述叶片旋转中心孔9
‑
2开在槽口9的中间，排序工作中，小转轴1同时穿过叶片中心方孔10
‑
1与叶片旋转中心孔9
‑
2，小转轴1带动叶片10转动以满足排序需求，所述叶芽周向限位凸台9
‑
3设置在槽口9的靠近转盘4中心部，对叶片10的叶芽10
‑
2进行挡料识别限位，从而确保叶片10的叶芽10
‑
2朝向下方，所述转盘4背面通过联轴器与转盘驱动电机8相连，转盘驱动电机8用以带动转盘4转动，所述转盘4正面设有若干个工位，若干个所述工位包括进料工位、排序工位和出料工位，所述排序工位设置小转轴驱动电机6、离合盘7以及小转轴1。
[0021]进一步的，所述叶芽周向限位凸台9
‑
3可以为挡针、挡片中的任一一种。
[0022]进一步的，所述叶芽周向限位凸台9
‑
3可以采用机械加工方法与转盘做成一体式。
[0023]进一步的，所述叶片旋转中心孔9
‑
2为圆孔且与槽口9的圆弧面同轴。
[0024]所述小转轴1一端设有与叶片中心方孔10
‑
1相吻合的矩形台1
‑
2，所述小转轴1与矩形台1
‑
2相对的另一端设有卡接盘1
‑
1，用于传递来自小转轴驱动电机6的扭矩。
[0025]进一步的，所述矩形台1
‑
2四周加工有倒角。
[0026]所述转盘4靠近转盘驱动电机的一侧设有盖板5。
[0027]进一步的，所述转盘正面位置，设有气缸2和拨块3，所述拨块3用以实现小转轴的轴向复位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片锁装配叶片自动排序装置，其特征在于：包括转盘驱动电机、转盘、所述转盘的外边缘均布有若干个槽口，每一所述槽口均设有进料口、叶片旋转中心孔和叶芽周向限位凸台，所述叶片旋转中心孔开在槽口的中间，所述叶芽周向限位凸台设置在槽口的靠近转盘中心部，所述转盘背面通过联轴器与转盘驱动电机相连，所述转盘正面设有若干个工位，若干个所述工位包括进料工位、排序工位和出料工位，所述排序工位设置小转轴驱动电机、离合盘以及小转轴。2.根据权利要求1所述的叶片锁装配叶片自动排序装置，其特征在于：所述叶芽周向限位凸台可以为挡针、挡片中的任一一种。3.根据权利要求1所述的叶片锁装配叶片自动排序装置，其特征在于：所述叶芽周向限位凸台可以采用机械加工方法与转盘做成...
【专利技术属性】
技术研发人员：林康，
申请(专利权)人：林康，
类型：新型
国别省市：
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