一种石墨烯制备用切削打磨设备制造技术

本发明专利技术提供一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座、安装壳和无碎屑切削机构，所述无碎屑切削机构包括左固定壳、右固定壳和切削滚筒，所述切削滚筒的外边侧固定安装有若干个均匀分布的弧形刮刀，该石墨烯制备用切削打磨设备设计合理，无碎屑切削机构的切削滚筒在转动时，能够通过弧形刮刀逐渐的从石墨块表面向后剥离下部分石墨碎块，能够有效地降低石墨块承受的切削力，从而能够防止被切削后的石墨块表面产生较多的细微裂痕，同时起到切削和打磨的效果，并且，在切削的过程中，能够将被切削下来的石墨碎块和粉末收集起来，能够有效地防止扬尘，提高使用环境的安全性。提高使用环境的安全性。提高使用环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯制备用切削打磨设备


[0001]本专利技术属于石墨烯加工设备
，特别涉及一种石墨烯制备用切削打磨设备。

技术介绍

[0002]石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法等方法，其生产原料为石墨，其中，机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法，采用胶带对石墨进行剥离也为机械剥离法，对表面光滑的石墨采用胶带剥离能够获得更好的效果，在对石墨进行切削和打磨时，直接对石墨进行切削，石墨承受的作用力较大，会对石墨的结构造成损伤，不利于光滑度的提升，在打磨时，脱离的石墨粉末容易附着在打磨结构的打磨面的凹陷处，会导致打磨效果持续降低，从而导致打磨效率降低，但是，现有的切削打磨设备不能够解决上述问题，不能够对脱离的石墨碎块和粉末同步进行精研，效率较低，同时只能够获得具有光滑打磨面或石墨粉末中的一种，为此，本专利技术提出一种石墨烯制备用切削打磨设备。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种石墨烯制备用切削打磨设备，该石墨烯制备用切削打磨设备设计合理，无碎屑切削机构的切削滚筒在转动时，能够通过弧形刮刀逐渐的从石墨块表面向后剥离下部分石墨碎块，能够有效地降低石墨块承受的切削力，从而能够防止被切削后的石墨块表面产生较多的细微裂痕，同时起到切削和打磨的效果，并且，在切削的过程中，能够将被切削下来的石墨碎块和粉末收集起来，能够有效地防止扬尘，提高使用环境的安全性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座、安装壳和无碎屑切削机构，所述无碎屑切削机构包括左固定壳、右固定壳和切削滚筒，所述切削滚筒的外边侧固定安装有若干个均匀分布的弧形刮刀，所述切削滚筒的两端之间与弧形刮刀对应的位置处固定镶嵌有精研管，所述精研管与弧形刮刀之间开设有条形导粉通道，所述左固定壳和右固定壳的一侧均固定镶嵌有安装轴承，所述切削滚筒的两端分别固定安装在左固定壳和右固定壳上的安装轴承内，所述精研管处于左安装壳内的一端固定安装有限位轴承，精研输送杆的一端穿过精研管并固定安装在限位轴承内，所述精研输送杆的另一端处于右安装壳内，所述精研输送杆处于右安装壳内的一端固定安装有精研齿轮，所述右固定壳的内边侧与精研齿轮对应的位置处固定安装有固定内齿轮，所述固定内齿轮与精研齿轮相啮合，所述精研输送杆上开设有螺旋输送槽，所述精研输送杆上开设有若干个半圆形精研槽，所述半圆形精研槽内活动安装有精研球，所述右固定壳的另一侧开设有通孔，转动杆的一端穿过通孔并与切削滚筒的一端固定连接，所述安装壳底部的边角处固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座的顶部，所述左固定壳和右固定壳的一侧分别固定镶嵌在安装壳两侧的内侧壁上，所述安装壳的一侧固定安
装有电动机，所述转动杆的一端与电动机的输出轴固定连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述右固定壳的底部固定安装有出料斗，所述底座的顶部与出料斗对应的位置处放置有承接盘。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部活动镶嵌有滑板，所述滑板的顶部固定安装有若干个卡盘。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述精研管的一侧与条形导粉通道对应的位置处开设有条形进料孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述半圆形精研槽的直径大于精研球的直径。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装壳的前侧安装有控制板，所述控制板内置有处理器，所述控制板上安装有操作按键，所述安装壳的后侧固定连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线通过供电电路分别与处理器、操作按键、电动推杆和电动机电性连接，所述处理器分别与操作按键、电动推杆和电动机电性连接。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座、安装壳、无碎屑切削机构、电动推杆、左固定壳、右固定壳、切削滚筒、弧形刮刀、精研管、精研输送杆、条形导粉通道、条形进料孔、螺旋输送槽、半圆形精研槽、精研球、精研齿轮、转动杆、固定内齿轮、出料斗、电动机、电源线、控制板、承接盘、卡盘、安装轴承、限位轴承和滑板。
[0011]1、此石墨烯制备用切削打磨设备的无碎屑切削机构的切削滚筒在转动时，能够通过弧形刮刀逐渐的从石墨块表面向后剥离下部分石墨碎块，能够有效地降低石墨块承受的切削力，从而能够防止被切削后的石墨块表面产生较多的细微裂痕，同时起到切削和打磨的效果，并且，在切削的过程中，能够将被切削下来的石墨碎块和粉末收集起来，能够有效地防止扬尘，提高使用环境的安全性。
[0012]2、此石墨烯制备用切削打磨设备的切削滚筒内安装了精研管和精研输送杆，切削滚筒转动时被切削下来的石墨碎块和粉末进入精研管内，精研输送杆转动时能够对石墨碎块和粉末进行研磨，同时，精研输送杆上的螺旋输送槽能够逐渐将石墨粉末向右固定壳内输送，并且，精研输送杆上的半圆形精研槽与精研球配合能够对石墨粉末进一步精研，从而能够同时获得表面光滑的石墨块和更加精细的石墨粉末，有利于石墨烯的制备，功能多样，而且，切削滚筒的转速与精研输送杆的转速成正比，能够有效地防止石墨粉末积累过多导致扬尘和堵塞。
[0013]3、此石墨烯制备用切削打磨设备的切削滚筒与精研输送杆的转动方向相反，精研输送杆能够将条形导粉通道进来的石墨碎块和粉末通过条形进料孔持续的向精研管内携带，从而能够有效地避免石墨粉末洒出。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的无碎屑切削机构结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的切削滚筒剖面示意图；
[0017]图4为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的切削滚筒局部剖面示意图；
[0018]图5为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的精研输送杆剖面示意图；
[0019]图6为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的精研输送杆局部结构示意图；
[0020]图7为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的无碎屑切削机构剖面示意图；
[0021]图8为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的右固定壳与切削滚筒连接示意图；
[0022]图9为本专利技术一种石墨烯制备用切削打磨设备的右固定壳剖面示意图；
[0023]图中：1、底座；2、安装壳；3、无碎屑切削机构；4、电动推杆；5、左固定壳；6、右固定壳；7、切削滚筒；8、弧形刮刀；9、精研管；10、精研输送杆；11、条形导粉通道；12、条形进料孔；13、螺旋输送槽；14、半圆形精研槽；15、精研球；16、精研齿轮；17、转动杆；18、固定内齿轮；19、出料斗；20、电动机；21、电源线；22、控制板；23、承接盘；24、卡盘；25、安装轴承；26、限位轴承；27、滑板。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座(1)、安装壳(2)和无碎屑切削机构(3)，其特征在于，所述无碎屑切削机构(3)包括左固定壳(5)、右固定壳(6)和切削滚筒(7)，所述切削滚筒(7)的外边侧固定安装有若干个均匀分布的弧形刮刀(8)，所述切削滚筒(7)的两端之间与弧形刮刀(8)对应的位置处固定镶嵌有精研管(9)，所述精研管(9)与弧形刮刀(8)之间开设有条形导粉通道(11)，所述左固定壳(5)和右固定壳(6)的一侧均固定镶嵌有安装轴承(25)，所述切削滚筒(7)的两端分别固定安装在左固定壳(5)和右固定壳(6)上的安装轴承(25)内，所述精研管(9)处于左安装壳(2)内的一端固定安装有限位轴承(26)，精研输送杆(10)的一端穿过精研管(9)并固定安装在限位轴承(26)内，所述精研输送杆(10)的另一端处于右安装壳(2)内，所述精研输送杆(10)处于右安装壳(2)内的一端固定安装有精研齿轮(16)，所述右固定壳(6)的内边侧与精研齿轮(16)对应的位置处固定安装有固定内齿轮(18)，所述固定内齿轮(18)与精研齿轮(16)相啮合，所述精研输送杆(10)上开设有螺旋输送槽(13)，所述精研输送杆(10)上开设有若干个半圆形精研槽(14)，所述半圆形精研槽(14)内活动安装有精研球(15)，所述右固定壳(6)的另一侧开设有通孔，转动杆(17)的一端穿过通孔并与切削滚筒(7)的一端固定连接，所述安装壳(2)底部的边角处固定连接有电动推杆(4)，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛团结，
申请(专利权)人：葛团结，
类型：发明
国别省市：