一种高效式高温热泵冷凝机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效式高温热泵冷凝机组，包括外壳、压缩机和冷凝器，所述外壳内部的中部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器的底部两侧均焊接有支撑条，四个所述支撑条的顶部粘接有缓冲垫块，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器之间设有固定机构，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器对立的侧面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均水平转动连接有丝杆，两个所述丝杆上均套接有套杆，两个所述套杆的顶端均焊接有第二固定板，所述安装板底部和外壳内底部之间设有减震结构。本实用新型专利技术压缩机和冷凝器的安装和拆卸均方便快捷，省时省力，防止压缩机和冷凝器长时间处于振动状态，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效式高温热泵冷凝机组


[0001]本技术涉及热泵
，尤其涉及一种高效式高温热泵冷凝机组。

技术介绍

[0002]热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。热泵的冷凝机组主要组成部分是压缩机和冷凝器。
[0003]现有的高效式高温热泵冷凝机组在对压缩机和冷凝器进行安装时通常使用螺栓进行固定，操作麻烦，需要对压缩机和冷凝器拆卸维修时同样费时费力；压缩机和冷凝器在工作时会产生振动，现有的高效式高温热泵冷凝机组不具有减震功能，导致压缩机和冷凝器长时间处于振动过程会缩短使用寿命；且现有的高效式高温热泵冷凝机组的压缩机和冷凝器在安装时底部直接接触安装座，导致压缩机和冷凝器底部散热效果不好。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效式高温热泵冷凝机组。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效式高温热泵冷凝机组，包括外壳、压缩机和冷凝器，所述外壳内部的中部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器的底部两侧均焊接有支撑条，四个所述支撑条的顶部粘接有缓冲垫块，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器之间设有固定机构，所述安装板的顶部位于压缩机和冷凝器对立的侧面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均水平转动连接有丝杆，两个所述丝杆上均套接有套杆，两个所述套杆的顶端均焊接有第二固定板，两个所述丝杆远离第二固定板一端均焊接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮侧面均啮合有第一锥齿轮，所述安装板底部和外壳内底部之间设有减震结构。
[0008]优选的，所述压缩机和冷凝器分别安装于安装板的顶部两侧，所述外壳的顶部铰接有顶盖，所述外壳的外部一侧开设有散热口，所述散热口设有两个，两个所述散热口上均安装有风扇。
[0009]优选的，所述固定机构包括第一固定板，所述安装板的顶部中部开设有第一滑槽，所述第一固定板设有两个，两个所述第一固定板均滑动连接于第一滑槽内，两个所述第一固定板之间水平焊接有第一弹簧。
[0010]优选的，所述固定机构还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁均设有两个，两个所述第一磁铁分别安装于第一滑槽的两端，两个所述第二磁铁分别安装于
两个第一固定板相对的侧面，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸。
[0011]优选的，所述套杆通过螺纹和丝杆连接，所述套杆滑动连接于第二滑槽内部，所述第二固定板滑动连接于第二滑槽内部，两个所述第一锥齿轮的顶部中心处均焊接有转杆，且两个转杆顶端均从安装板内部伸出并焊接有转盘，两个转盘的顶部边缘均焊接有手持柄。
[0012]优选的，所述减震结构包括弹性球和移动块，所述移动块设有两个，两个所述移动块均滑动连接于外壳内底部的中部，所述弹性球设置于两个移动块中部的上方，所述弹性球的顶部和安装板底部中心处粘接，两个所述移动块对立的侧面和外壳内壁之间均水平焊接有第一阻尼杆。
[0013]优选的，所述减震结构包括阻尼板，所述阻尼板设有两个，两个所述阻尼板的顶端分别焊接于安装板底部两侧，两个所述阻尼板的底端分别焊接于外壳内底部两侧，两个所述阻尼板对立的侧面和外壳内壁之间均水平焊接有第二阻尼杆，两个所述阻尼板之间水平焊接有第二弹簧。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.打开顶盖，分别将压缩机和冷凝器放置在两组支撑条的上方，两个第一固定板在第一弹簧的弹力和第一磁铁与第二磁铁的相吸力作用下往相反方向移动直至分别固定住压缩机和冷凝器的一侧，再利用手持柄转动转盘，转盘通过转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动丝杆转动，使套杆在丝杆上移动带动第二固定板移动直至两个第二固定板分别固定住压缩机和冷凝器的另一侧，需要拆卸时只需反向转动转盘即可，压缩机和冷凝器的安装和拆卸均方便快捷，省时省力。
[0016]2.当压缩机和冷凝器在工作时发生振动时，首先支撑条上的缓冲垫块对压缩机和冷凝器和支撑条之间的磕碰力度进行缓冲，再通过减震结构对安装板的振动力度进行缓冲，从而防止压缩机和冷凝器长时间处于振动状态，延长压缩机和冷凝器的使用寿命。
[0017]3.将压缩机和冷凝器安装在支撑条的顶部，支撑条将压缩机和冷凝器架起，使其底部不直接与安装板接触，从而方便压缩机和冷凝器底部的热量散发，再配合风扇加快散热，使压缩机和冷凝器的散热效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高效式高温热泵冷凝机组的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高效式高温热泵冷凝机组的实施例1的截面图；
[0020]图3为本技术提出的一种高效式高温热泵冷凝机组的实施例1的A处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种高效式高温热泵冷凝机组的实施例2的截面图。
[0022]图中：1、外壳；2、散热口；3、顶盖；4、风扇；5、压缩机；6、第一阻尼杆；7、安装板；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、第一弹簧；11、弹性球；12、第一固定板；13、第一滑槽；14、移动块；15、缓冲垫块；16、支撑条；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二滑槽；20、丝杆；21、套杆；22、第二固定板；23、第二阻尼杆；24、阻尼板；25、第二弹簧；26、冷凝器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种高效式高温热泵冷凝机组，包括外壳1、压缩机5和冷凝器26，外壳1内部的中部滑动连接有安装板7，安装板7的顶部位于压缩机5和冷凝器26的底部两侧均焊接有支撑条16，四个支撑条16的顶部粘接有缓冲垫块15，安装板7的顶部位于压缩机5和冷凝器26之间设有固定机构，安装板7的顶部位于压缩机5和冷凝器26对立的侧面均开设有第二滑槽19，两个第二滑槽19内均水平转动连接有丝杆20，两个丝杆20上均套接有套杆21，两个套杆21的顶端均焊接有第二固定板22，两个丝杆20远离第二固定板22一端均焊接有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18侧面均啮合有第一锥齿轮17，安装板7底部和外壳1内底部之间设有减震结构。
[0026]本实施例中，压缩机5和冷凝器26分别安装于安装板7的顶部两侧，外壳1的顶部铰接有顶盖3，外壳1的外部一侧开设有散热口2，散热口2设有两个，两个散热口2上均安装有风扇4，固定机构包括第一固定板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效式高温热泵冷凝机组，包括外壳(1)、压缩机(5)和冷凝器(26)，其特征在于，所述外壳(1)内部的中部滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部位于压缩机(5)和冷凝器(26)的底部两侧均焊接有支撑条(16)，四个所述支撑条(16)的顶部粘接有缓冲垫块(15)，所述安装板(7)的顶部位于压缩机(5)和冷凝器(26)之间设有固定机构，所述安装板(7)的顶部位于压缩机(5)和冷凝器(26)对立的侧面均开设有第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)内均水平转动连接有丝杆(20)，两个所述丝杆(20)上均套接有套杆(21)，两个所述套杆(21)的顶端均焊接有第二固定板(22)，两个所述丝杆(20)远离第二固定板(22)一端均焊接有第二锥齿轮(18)，两个所述第二锥齿轮(18)侧面均啮合有第一锥齿轮(17)，所述安装板(7)底部和外壳(1)内底部之间设有减震结构。2.根据权利要求1所述的一种高效式高温热泵冷凝机组，其特征在于，所述压缩机(5)和冷凝器(26)分别安装于安装板(7)的顶部两侧，所述外壳(1)的顶部铰接有顶盖(3)，所述外壳(1)的外部一侧开设有散热口(2)，所述散热口(2)设有两个，两个所述散热口(2)上均安装有风扇(4)。3.根据权利要求2所述的一种高效式高温热泵冷凝机组，其特征在于，所述固定机构包括第一固定板(12)，所述安装板(7)的顶部中部开设有第一滑槽(13)，所述第一固定板(12)设有两个，两个所述第一固定板(12)均滑动连接于第一滑槽(13)内，两个所述第一固定板(12)之间水平焊接有第一弹簧(10)。4.根据权利要求3所述的一种高效式高温热泵冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树春，
申请(专利权)人：深圳市科凌制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：