本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱，所述退火箱顶壁设有若干扇叶，所述退火箱侧壁设有若干加热管，所述退火箱侧壁滑动连接有运动板，所述运动板表面开设有若干旋转板，所述旋转板远离加热管一侧的侧壁设有转动槽，所述退火箱一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述退火箱底壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离退火箱底壁一侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮远离第二齿轮一侧固定连接有第一伸缩杆，所述退火箱底壁转动连接有多个第二伸缩杆。本实用新型专利技术不仅可以自动对铸钢件进行退火处理，还可以使得不同形状的铸钢件都能更加均匀地退火。匀地退火。匀地退火。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置
[0001]本技术涉及铸钢件加工
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。
技术介绍
[0002]铸钢件在经过拉制、挤压工序后，在其内部产生了残余应力，导致铸钢件变硬、脆等缺陷，所以在拉制、挤压工序完成之后需要对其进行必要的热处理退火工序来消除内部残余应力并细化晶格来提高铸钢件的综合力学性能，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的工艺。
[0003]现有技术中的传统退火装置往往不够自动化，使得效率较为低下，而自动化退火装置的价格又过于高昂，同时铸钢件的形状较为多样，如何使得不同形状的铸钢件都能均匀地得到退火处理，是现有退火装置难以解决的问题，为此，我们提出一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：难以均匀地退火不同形状的铸钢件而提出的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱，所述退火箱顶壁设有若干扇叶，所述退火箱侧壁设有若干加热管，所述退火箱侧壁滑动连接有运动板，所述运动板表面开设有若干旋转板，所述旋转板远离加热管一侧的侧壁设有转动槽，所述退火箱一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述退火箱底壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离退火箱底壁一侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮远离第二齿轮一侧固定连接有第一伸缩杆，所述退火箱底壁转动连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆上均套设有从动轮，多个所述从动轮均与第一转轮传动连接，所述第一伸缩杆远离退火箱底壁一端与第二伸缩杆远离退火箱底壁一端均固定连接有十字转动杆，所述十字转动杆与转动槽相匹配。
[0007]优选地，所述扇叶与加热管的位置交错设置，所述扇叶位于加热管上方。
[0008]优选地，所述旋转板上开设有若干透气孔，所述透气孔小于铸钢件的外径。
[0009]优选地，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆侧壁均设有限位块。
[0010]优选地，所述退火箱下方设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轮，所述退火箱底壁转动连接有若干螺杆，所述螺杆靠近退火箱底壁一端固定连接有第四转轮，所述第三转轮与第四转轮传动连接，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母远离退火箱底壁一侧固定连接有推板，所述推板远离螺母一侧固定连接有限定板，所述限定板中心位置开设有孔洞且四个角的位置均设有固定块，所述限定板靠近退火箱底壁一侧固定连接有固定板。
[0011]优选地，所述运动板靠近退火箱底壁一侧转动连接有第三齿轮与若干个第四齿轮，所述第三齿轮与若干个第四齿轮均啮合，多个所述第四齿轮中心位置转动连接有限位框，所述第三齿轮中心位置开设有转动槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、加热管加热时，扇叶可以将热量吹向位于运动板表面的铸钢件上，帮助铸钢件快速达到退火所需温度，当温度足够时，加热管不再升温，扇叶又能在帮助加热管降温的同时，帮助铸钢件降温，达到自动退火的目的；
[0014]2、第一电机可以带动运动板上的旋转板转动，使得位于旋转板上的铸钢件多个方向均匀受热，即使是复杂形状的铸钢件也可以得到较为均匀地受热效果，且得益于旋转板表面的透气孔，铸钢件可以稳定地摆放在旋转板上进行退火处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置的结构示意图。
[0016]图2为旋转板的仰视图。
[0017]图3为运动板的俯视图。
[0018]图4为限定板的仰视图。
[0019]图中：1退火箱、2扇叶、3加热管、4运动板、5转动槽、6第一电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一转轮、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12从动轮、13十字转动杆、14透气孔、15限位块、16第二电机、17第二转轮、18螺杆、19第三转轮、20螺母、21推板、22限定板、23固定块、24第三齿轮、25第四齿轮、26限位框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱1，退火箱1顶壁设有若干扇叶2，退火箱1侧壁设有若干加热管3，扇叶2与加热管3的位置交错设置，扇叶2位于加热管3上方，扇叶2与加热管3的交叉设置可以使得扇叶2将热量传递到运动板4表面，使铸钢件达到退火温度，退火箱1下方设有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有第三转轮19，退火箱1底壁转动连接有若干螺杆18，螺杆18靠近退火箱1底壁一端固定连接有第四转轮，第三转轮19与第四转轮传动连接，螺杆18上套设有螺母20；
[0022]螺母20远离退火箱1底壁一侧固定连接有推板21，推板21远离螺母20一侧固定连接有限定板22，限定板22中心位置开设有孔洞且四个角的位置均设有固定块23，限定板22靠近退火箱1底壁一侧固定连接有固定板，第二电机16可以使得第一伸缩杆10与第二伸缩杆11上升下降，满足自动化的需求，退火箱1侧壁滑动连接有运动板4，运动板4表面开设有若干旋转板，旋转板上开设有若干透气孔14，透气孔14小于铸钢件的外径，透气孔14不仅能透气，还能卡住铸钢件，使得铸钢件退火时更加稳定；
[0023]旋转板远离加热管3一侧的侧壁设有转动槽5，退火箱1一侧设有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有第一齿轮7，退火箱1底壁转动连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一
齿轮7啮合，第二齿轮8远离退火箱1底壁一侧固定连接有第一转轮9，第一转轮9远离第二齿轮8一侧固定连接有第一伸缩杆10，退火箱1底壁转动连接有多个第二伸缩杆11，第一伸缩杆10与第二伸缩杆11侧壁均设有限位块15，限位块15可以帮助第一伸缩杆10与第二伸缩杆11更好地限位；
[0024]多个第二伸缩杆11上均套设有从动轮12，多个从动轮12均与第一转轮9传动连接，第一伸缩杆10远离退火箱1底壁一端与第二伸缩杆11远离退火箱1底壁一端均固定连接有十字转动杆13，运动板4靠近退火箱1底壁一侧转动连接有第三齿轮24与若干个第四齿轮25，第三齿轮24与若干个第四齿轮25均啮合，多个第四齿轮25中心位置转动连接有限位框26，第三齿轮24中心位置开设有转动槽5，第三齿轮24转动就会带动第四齿轮25转动，节约能源的同时达到了较好的效果，十字转动杆13与转动槽5相匹配。
[0025]本技术中，第一电机6带动第一齿轮7转动，使得第一转轮9带动第二转轮17转动，使得第一伸缩杆10与第二伸缩杆11通过十字转动杆13带动第三齿轮24转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)顶壁设有若干扇叶(2)，所述退火箱(1)侧壁设有若干加热管(3)，所述退火箱(1)侧壁滑动连接有运动板(4)，所述运动板(4)表面开设有若干旋转板，所述旋转板远离加热管(3)一侧的侧壁设有转动槽(5)，所述退火箱(1)一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述退火箱(1)底壁转动连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(8)远离退火箱(1)底壁一侧固定连接有第一转轮(9)，所述第一转轮(9)远离第二齿轮(8)一侧固定连接有第一伸缩杆(10)，所述退火箱(1)底壁转动连接有多个第二伸缩杆(11)，多个所述第二伸缩杆(11)上均套设有从动轮(12)，多个所述从动轮(12)均与第一转轮(9)传动连接，所述第一伸缩杆(10)远离退火箱(1)底壁一端与第二伸缩杆(11)远离退火箱(1)底壁一端均固定连接有十字转动杆(13)，所述十字转动杆(13)与转动槽(5)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，其特征在于，所述扇叶(2)与加热管(3)的位置交错设置，所述扇叶(2)位于加热管(3)上方。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，其特征在于，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜爱军，李春，
申请(专利权)人：滨海县春辰铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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