一种汽车配件用喷粉工艺制造技术

本发明专利技术涉及喷粉技术领域，且公开了一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：S1、喷粉前处理：1.1、脱脂处理：温度40

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件用喷粉工艺


[0001]本专利技术涉及喷粉领域，尤其涉及一种汽车配件用喷粉工艺。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
[0003]而现有的喷粉工艺在使用时还存在一些不足之处。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种汽车配件用喷粉工艺。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种汽车配件用喷粉工艺，本专利技术喷粉工艺优良，能够使得保护层对配件进行良好的保护。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供了一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：
[0009]S1、喷粉前处理
[0010]1.1、脱脂处理：
[0011]温度40
‑
60℃，时间：4
‑
6分钟，游离酸度为3r/>‑
6点；
[0012]1.2、水洗：
[0013]常温时间1
‑
2分钟，PH＝8
‑
9；
[0014]S2、脱水烘干
[0015]放入至烘干炉烘烤，温度为120
‑
150℃，时间：5
‑
10分钟；
[0016]S3、上件工序
[0017]认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距不大于250mm；
[0018]S4、静电喷涂
[0019]利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；
[0020]S5、固化
[0021]采取空气自然对流加热，时间为15
‑
23分钟，同时定期清理固化通道卫生。
[0022]优选的，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。
[0023]优选的，喷枪头与工件的距离小于200mm内。
[0024]优选的，喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。
[0025]优选的，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。
[0026]优选的，在S5中，温度控制在180
‑
200℃。
[0027]优选的，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。
[0028]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0029]喷粉工艺优良，能够使得保护层对配件进行良好的保护。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种汽车配件用喷粉工艺的工艺图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提出的一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：
[0034]S1、喷粉前处理
[0035]1.1、脱脂处理：
[0036]温度40℃，时间：4分钟，游离酸度为3点；
[0037]1.2、水洗：
[0038]常温时间1分钟，PH＝8；
[0039]S2、脱水烘干
[0040]放入至烘干炉烘烤，温度为120℃，时间：5分钟；
[0041]S3、上件工序
[0042]认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距不大于250mm；
[0043]S4、静电喷涂
[0044]利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；
[0045]S5、固化
[0046]采取空气自然对流加热，时间为15分钟，同时定期清理固化通道卫生。
[0047]在一个可选的实施例中，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。
[0048]在一个可选的实施例中，喷枪头与工件的距离为200mm。
[0049]在一个可选的实施例中，喷粉操作必须在排风启动后3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。
[0050]在一个可选的实施例中，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。
[0051]在一个可选的实施例中，在S5中，温度控制在180℃。
[0052]在一个可选的实施例中，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。
[0053]实施例2
[0054]本专利技术提出的一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：
[0055]S1、喷粉前处理
[0056]1.1、脱脂处理：
[0057]温度60℃，时间：6分钟，游离酸度为6点；
[0058]1.2、水洗：
[0059]常温时间2分钟，PH＝9；
[0060]S2、脱水烘干
[0061]放入至烘干炉烘烤，温度为150℃，时间：10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件用喷粉工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、喷粉前处理1.1、脱脂处理：温度40
‑
60℃，时间：4
‑
6分钟，游离酸度为3
‑
6点；1.2、水洗：常温时间1
‑
2分钟，PH＝8
‑
9；S2、脱水烘干放入至烘干炉烘烤，温度为120
‑
150℃，时间：5
‑
10分钟；S3、上件工序认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距不大于250mm；S4、静电喷涂利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；S5、固化采取空气自然对流加热，时间为15
‑
23分钟，同时定期清理固化通道卫生。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件用喷粉工艺，其特征在于，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽云，
申请(专利权)人：长沙宝盛汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：