一种机床加工用连续上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用连续上料机，包括机床，所述机床一侧固定有第一连接杆、固定框、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，且固定框内设置有工件收纳盒，并且工件收纳盒内堆叠放置有工件，所述工件收纳盒和固定框上设有相连通的通孔，且通孔中穿插有支撑块，所述支撑块底端与液压杆的伸缩轴相连接，且液压杆固定在第一连接杆一端。该机床加工用连续上料机设有固定块，半牙手拧螺栓通过连接杆的螺纹通孔作用于固定块与其构成升降结构，此结构能让活动床板的限制作用力灵活解除，使活动床板在滚轮的作用下顺畅的活动至检查台，方便了患者的超声检查工作，使其超声检查的效率和安全性得到良好的提升。率和安全性得到良好的提升。率和安全性得到良好的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用连续上料机


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种机床加工用连续上料机。

技术介绍

[0002]机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]机床的工作需要上料机构配合，待加工工件通过上料机构移动到位后，还需要人工从上料机构推送至机床夹具处，专利号为CN201920781062.9 的一种用于机床加工的上料机构，解决了上料机构和定位装置容易在上料过程中损坏的问题，但是，该装置上料操作需要人工监督，其上料效率不高，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床加工用连续上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的机床加工过程中的上料方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用连续上料机，包括机床，所述机床一侧固定有第一连接杆、固定框、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，且固定框内设置有工件收纳盒，并且工件收纳盒内堆叠放置有工件，所述工件收纳盒和固定框上设有相连通的通孔，且通孔中穿插有支撑块，所述支撑块底端与液压杆的伸缩轴相连接，且液压杆固定在第一连接杆一端，所述工件收纳盒两侧设有相平行的穿插孔，且其中一处通孔中穿插有推块，并且另一处通孔与机床一侧设置的上料口相平行，所述推块与气缸的伸缩轴相连接，且气缸固定在第二连接杆的竖杆一端。
[0006]优选的，所述机床一侧固定有防护板，且防护板设置为相对称的2块。
[0007]优选的，所述固定框内壁与工件收纳盒外壁相吻合，且工件收纳盒高度高于固定框高度。
[0008]优选的，所述第四连接杆通过转轴穿插转动连接有从动辊，且从动辊顶点与工件收纳盒通孔壁下端处于同一水平面。
[0009]优选的，所述第三连接杆与第二连接杆均设置为“7”型结构，且第三连接杆的竖杆一端固定有电机，并且电机的电机轴上设有驱动辊。
[0010]优选的，所述驱动辊与从动辊之间相互平行，且驱动辊与从动辊之间的间距与工件收纳盒内的单个工件厚度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机床加工用连续上料机设有液压杆和气缸，液压杆能驱动支撑块纵向推动工件活动，气缸能驱动推块横向推动工件活动，该机构让工件的上料操作连续化进行，避免了人力的消耗，让上料的效率得到提高，使机床的
工作效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种机床加工用连续上料机结构图；
[0013]图2为本技术一种机床加工用连续上料机图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种机床加工用连续上料机的驱动辊连接防护板示意图。
[0015]图中：1、机床，2、第一连接杆，3、液压杆，4、固定框，5、工件收纳盒，6、推块，7、气缸，8、第二连接杆，9、第四连接杆，10、第三连接杆，11、电机，12、驱动辊，13、从动辊，14、支撑块，15、防护板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机床加工用连续上料机，包括机床1、第一连接杆2、液压杆3、固定框4、工件收纳盒5、推块6、气缸7、第二连接杆8、第四连接杆9、第三连接杆10、电机11、驱动辊12、从动辊13、支撑块14和防护板15，机床1一侧固定有第一连接杆2、固定框4、第二连接杆8、第三连接杆10和第四连接杆9，且固定框4内设置有工件收纳盒5，并且工件收纳盒5内堆叠放置有工件，机床1一侧固定有防护板15，且防护板15设置为相对称的2块，防护板15能对工件的上料轨迹进行限位，让工件的上料位置精准，避免工件的上料轨迹发生偏移，固定框4内壁与工件收纳盒5外壁相吻合，且工件收纳盒5高度高于固定框4高度，固定框4与工件收纳盒5构成穿插定位结构，此结构连接稳定，且拆装方便，让工件收纳盒5的更换效率得到提高，第四连接杆9通过转轴穿插转动连接有从动辊13，且从动辊13顶点与工件收纳盒5通孔壁下端处于同一水平面，从动辊13为工件的输送过程增加了滑动支撑作用，让工件的上料过程更加顺畅，第三连接杆10与第二连接杆8均设置为“7”型结构，且第三连接杆10的竖杆一端固定有电机11，并且电机11的电机轴上设有驱动辊12，驱动辊12与从动辊13之间相互平行，且驱动辊12与从动辊13之间的间距与工件收纳盒5内的单个工件厚度相等，驱动辊12受电机11驱动作用力而转动，为工件的上料过程增加过度输送功能，提高了工件的上料效率，工件收纳盒5和固定框4上设有相连通的通孔，且通孔中穿插有支撑块14，支撑块14底端与液压杆3的伸缩轴相连接，且液压杆3固定在第一连接杆2一端，工件收纳盒5两侧设有相平行的穿插孔，且其中一处通孔中穿插有推块6，并且另一处通孔与机床1一侧设置的上料口相平行，推块6与气缸7的伸缩轴相连接，且气缸7固定在第二连接杆8的竖杆一端。
[0018]工作原理：在使用该机床加工用连续上料机时，首先，将装满工件的收纳盒5穿插定位在固定框4内，打开液压杆3电源，液压杆3通电驱动支撑块14上升，支撑块14上升推动工件上升，最顶端的工件在上升后置于收纳盒5的穿插孔平行处，然后，打开气缸7电源，气缸7通电驱动推块6活动，推块6活动将最顶端的工件从收纳盒5的穿插孔中推出至驱动辊12和从动辊13之间，再然后，打开电机11电源，电机11通电驱动驱动辊12转动，驱动辊12转动
让工件受力从活动机床1的上料口进入，这就是该机床加工用连续上料机的使用过程。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用连续上料机，包括机床（1），所述机床（1）一侧固定有第一连接杆（2）、固定框（4）、第二连接杆（8）、第三连接杆（10）和第四连接杆（9），且固定框（4）内设置有工件收纳盒（5），并且工件收纳盒（5）内堆叠放置有工件，其特征在于：所述工件收纳盒（5）和固定框（4）上设有相连通的通孔，且通孔中穿插有支撑块（14），所述支撑块（14）底端与液压杆（3）的伸缩轴相连接，且液压杆（3）固定在第一连接杆（2）一端，所述工件收纳盒（5）两侧设有相平行的穿插孔，且其中一处通孔中穿插有推块（6），并且另一处通孔与机床（1）一侧设置的上料口相平行，所述推块（6）与气缸（7）的伸缩轴相连接，且气缸（7）固定在第二连接杆（8）的竖杆一端。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用连续上料机，其特征在于：所述机床（1）一侧固定有防护板（15），且防护板（15）设置为相对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳萍，
申请(专利权)人：河南壹通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：