一种活塞式压缩机刮油器制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机刮油器领域，目的在于提供一种具有密封效果好、不易漏油，可靠性强等优点的活塞式压缩机刮油器。采用的技术方案为：一种活塞式压缩机刮油器，包括刮油盒和设置在刮油盒一端上的挡板，所述刮油盒内设有刮油机构，所述刮油机构包括同轴设置的刮油组件和密封组件，所述刮油组件位于靠近挡板一侧，所述密封组件包括穿设在刮油盒内的第一隔圈，所述第一隔圈内设有多个密封环，距刮油盒另一端最近的其中一个密封环的内环边沿处设有用于防止该密封环反向刮油的弧形倒角。有用于防止该密封环反向刮油的弧形倒角。有用于防止该密封环反向刮油的弧形倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机刮油器


[0001]本技术涉及压缩机刮油器领域，具体涉及一种活塞式压缩机刮油器。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，分为往复式压缩机、回转式压缩机等多种类型的压缩机，对于往复式压缩机主要包括活塞杆、曲柄、连杆机构、气阀、刮油器等配件，对于其中刮油器套设在活塞杆上，而刮油器在使用的过程中，由于活塞杆的往复运动，刮油器会出现反向刮油现象，在长期的使用过程中，活塞杆上会堆积润滑油，进而导致刮油器出现漏油现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活塞式压缩机刮油器，刮油器密封效果好、不易漏油，可靠性强。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种活塞式压缩机刮油器，包括刮油盒和设置在刮油盒一端上的挡板，所述刮油盒内设有刮油机构，所述刮油机构包括同轴设置的刮油组件和密封组件，所述刮油组件位于靠近挡板一侧，所述密封组件包括穿设在刮油盒内的第一隔圈，所述第一隔圈内设有多个密封环，距刮油盒另一端端面最近的一个密封环的内环边沿处设有用于防止该密封环反向刮油的弧形倒角。
[0005]优选的，所述第一隔圈的轴向截面呈L形，所述第一隔圈的侧壁上沿周向设有第一回油槽，所述第一回油槽内设有多个贯穿第一隔圈侧壁的第一通孔；所述密封环的外环侧壁上设有第一固紧弹簧。
[0006]优选的，所述刮油组件包括穿设在刮油盒内的第二隔圈，所述第二隔圈的轴向截面也呈L形，所述第二隔圈的侧壁上沿周向设有第二回油槽，所述第二回油槽内设有多个贯穿第二隔圈侧壁的第二通孔；所述第二隔圈内设有多个刮油环，所述刮油环的外环侧壁上设有第二固紧弹簧。
[0007]优选的，所述刮油环的两环面上均设有多个弧形凸起，弧形凸起的宽度小于刮油环的环面宽度，所述弧形凸起沿刮油环周向等间距设置，相邻两个弧形凸起之间的间隙构成第三回油槽。
[0008]优选的，所述第二隔圈靠近挡板的一端内环壁上设有阻油环。
[0009]优选的，所述刮油盒的侧壁上设有多个通气孔。
[0010]优选的，所述刮油盒的内壁上设有第四回油槽。
[0011]本技术的有益效果集中体现在：本技术的刮油器具有密封效果好、不易漏油，可靠性强等优点。具体来讲，刮油盒内设置有刮油组件，该刮油组件刮油效率高，回油速度快，刮油盒内设置有密封组件起到对刮油盒的密封作用，密封效果好；同时密封环上设置的弧形倒角在刮油的过程中，能有效防止密封环出现反向刮油现象，不易出现漏油现象。
附图说明
[0012]图1是本技术刮油器内部结构示意图；
[0013]图2是图1所示结构中A部放大图；
[0014]图3是图1所示结构中B部放大图；
[0015]图4是本技术刮油环结构示意图；
[0016]附图标记：1、刮油盒；2、挡板；3、第一隔圈；4、密封环；5、弧形倒角；6、第一回油槽；7、第一通孔；8、第一固紧弹簧；9、第二隔圈；10、第二回油槽；11、第二通孔；12、刮油环；13、第二固紧弹簧；14、弧形凸起；15、第三回油槽；16、阻油环；17、通气孔；18、第四回油槽；19、机壳。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1
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4所示，一种活塞式压缩机刮油器，包括刮油盒1和设置在刮油盒1一端上的挡板2，在本实施例中刮油器呈横向放置，压缩机内的活塞杆也呈横向放置，活塞杆穿设在刮油盒1内，在图1中，该刮油器还包括油箱的机壳19，油箱位于左侧(未画出)，机壳19的截面呈Z字形，刮油盒1和挡板2的轴向截面均呈L形，刮油盒1穿设在机壳19上，两者通过螺栓与机壳19固定相连，挡板2也通过螺栓与刮油盒1的端面固定相连；所述刮油盒1内设有刮油机构，需进行说明，在对活塞杆上进行刮油时，通常活塞杆上会形成较薄的一层油膜，并非完全刮除；所述刮油机构包括同轴设置的刮油组件和密封组件，所述刮油组件位于靠近挡板2一侧，在本实施例中刮油组件主要起到刮油作用，密封组件既能起到一定的辅助刮油作用，还起到密封的作用；所述密封组件包括穿设在刮油盒1内且轴向截面呈L形的第一隔圈3，所述第一隔圈3内设有多个密封环4，在本实施例中优选采用三个密封环4，距刮油盒1另一端端面最近的一个密封环4的内环边沿处设有用于防止该密封环4反向刮油的弧形倒角5，也就是靠近刮油器外部的密封环4设置有弧形倒角5，在活塞杆向右移动的过程中，在经过刮油组件后，活塞杆上会存在着很薄的一层油膜；而在活塞杆向左复位移动时，由于位于外侧的密封环4上的弧形倒角5设置，因此在此方向上该密封环4不会对活塞杆上进行刮油操作，通常密封环4的棱角处才能进行刮油操作，能防止刮油器反向刮油，提升了刮油器的可靠性，活塞杆上不会出现积油，不会发生漏油现象。
[0019]进一步的，所述第一隔圈3的侧壁上沿周向设有第一回油槽6，所述第一回油槽6内设有多个贯穿第一隔圈3侧壁的第一通孔7；所述密封环4的外环侧壁上设有第一固紧弹簧8，第一固紧弹簧8将密封环4压紧，并且在所述刮油盒1的内壁上设有第四回油槽18，三个密封环4的棱角处挂下的油通过第一回油槽6在进入到第四回油槽18，最终回流到油箱中。
[0020]进一步的，所述刮油组件包括穿设在刮油盒1内的第二隔圈9，所述第二隔圈9的轴向截面也呈L形，所述第二隔圈9的侧壁上沿周向设有第二回油槽10，所述第二回油槽10内设有多个贯穿第二隔圈9侧壁的第二通孔11；所述第二隔圈9内设有多个刮油环12，所述刮油环12的外环侧壁上设有第二固紧弹簧13，第二固紧弹簧13也是用于固定压紧刮油环12，在本实施例中所述刮油环12的两环面上均设有多个弧形凸起14，弧形凸起14的宽度小于刮油环12的环面宽度，所述弧形凸起14沿刮油环12周向等间距设置，相邻两个弧形凸起14之
间的间隙构成第三回油槽15，刮油环12刮下的油从第三回油槽15进入到第四回油槽18，最终回流到油箱中；并且刮油环12一环面上的其中一个第三回油槽15所在的位置位于刮油环12另一环面上相邻的两个第三回油槽15之间，即刮油环12两边的第三回油槽15是相交错的，并且同时采用四个刮油环12构成双面刮油结构，能有效提高刮油的力度；其次，在所述第二隔圈9靠近挡板2的一端内环壁上设有阻油环16，阻油环16先去掉活塞杆上的大部分油，也能进一步提高刮油的力度。
[0021]进一步的，由于刮油盒1为横向放置，为了方便回油，因在所述刮油盒1的侧壁上设有多个通气孔17，也就是在刮油盒1横向放置后的顶部设置通气孔17，保证油的正常回流。
[0022]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机刮油器，包括刮油盒(1)和设置在刮油盒(1)一端上的挡板(2)，所述刮油盒(1)内设有刮油机构，其特征在于：所述刮油机构包括同轴设置的刮油组件和密封组件，所述刮油组件位于靠近挡板(2)一侧，所述密封组件包括穿设在刮油盒(1)内的第一隔圈(3)，所述第一隔圈(3)内设有多个密封环(4)，距刮油盒(1)另一端端面最近的一个密封环(4)的内环边沿处设有用于防止该密封环(4)反向刮油的弧形倒角(5)。2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机刮油器，其特征在于：所述第一隔圈(3)的轴向截面呈L形，所述第一隔圈(3)的侧壁上沿周向设有第一回油槽(6)，所述第一回油槽(6)内设有多个贯穿第一隔圈(3)侧壁的第一通孔(7)；所述密封环(4)的外环侧壁上设有第一固紧弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机刮油器，其特征在于：所述刮油组件包括穿设在刮油盒(1)内的第二隔圈(9)，所述第二隔圈(9)的轴向截面也呈L形，所述第二隔圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲高，张正勇，
申请(专利权)人：成都市博磊化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：