一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，包括机箱、高度调节钮和限位滑块，所述机箱的左右两端下部固定有支撑底块，且机箱的右侧中部外壁固定有连接杆，所述横板的内部设置有螺纹杆，且横板的右端连接有传动马达，所述螺纹杆的中部连接有滑动套筒，且滑动套筒的下端固定有滑杆，所述滑杆的下端连接有切割刀具。该注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床设置有夹持板，通过夹持弹簧的作用便于带动夹持板对模具进行稳固夹持，且通过高度调节钮和高度调节杆的作用便于对操作面板的高度进行调节，便于工作人员的使用，而且通过螺纹杆的作用可对切割位置进行高精度调节，使得切割位置更加精确。使得切割位置更加精确。使得切割位置更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床


[0001]本技术涉及注塑模具加工装置
，具体为一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对注塑模具加工时需要用到慢走丝机床，慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝和钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。
[0003]市场上注塑模具加工用的慢走丝机床，大多都不能较好的对模具进行夹持固定，并且操作面板大多都不可进行调节，而且在加工时不能进行高精度调节，给工作人员的加工带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上注塑模具加工用的慢走丝机床，大多都不能较好的对模具进行夹持固定，并且操作面板大多都不可进行调节，而且在加工时不能进行高精度调节，给工作人员的加工带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，包括机箱、高度调节钮和限位滑块，所述机箱的左右两端下部固定有支撑底块，且机箱的右侧中部外壁固定有连接杆，所述高度调节钮设置于连接杆的上端外壁，且连接杆的上端连接有高度调节杆，所述高度调节杆的顶端设置有操作面板，所述机箱的中部设置有中部支撑板，且中部支撑板的中部开设有漏液框，所述漏液框的左右两侧设置有夹持板，且夹持板的外侧连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的外端连接有固定块，且固定块的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱的中部底端设置有液压杆，且液压杆的上端连接有升降杆，所述限位滑块固定于升降杆的顶端，且限位滑块的右端连接有横板，所述横板的内部设置有螺纹杆，且横板的右端连接有传动马达，所述螺纹杆的中部连接有滑动套筒，且滑动套筒的下端固定有滑杆，所述滑杆的下端连接有切割刀具。
[0006]优选的，所述支撑底块与机箱之间为固定连接，且支撑底块之间关于机箱的竖直中轴线呈对称状分布。
[0007]优选的，所述操作面板通过高度调节杆和高度调节钮与连接杆之间构成可调节结构，且高度调节杆与操作面板之间为固定连接。
[0008]优选的，所述漏液框与中部支撑板之间为一体化结构，且漏液框与中部支撑板之间分布于同一平面内。
[0009]优选的，所述夹持板通过夹持弹簧与固定块之间构成弹性结构，且夹持弹簧之间呈等距状分布。
[0010]优选的，所述横板和限位滑块通过升降杆与液压杆之间构成升降结构，且横板与升降杆之间呈垂直状分布。
[0011]优选的，所述螺纹杆与横板之间为活动连接，且螺纹杆与横板之间呈平行状分布。
[0012]优选的，所述滑杆通过滑动套筒与和螺纹杆与横板之间构成滑动结构，且滑杆与横板之间呈垂直状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床设置有夹持板，通过夹持弹簧的作用便于带动夹持板对模具进行稳固夹持，且通过高度调节钮和高度调节杆的作用便于对操作面板的高度进行调节，便于工作人员的使用，而且通过螺纹杆的作用可对切割位置进行高精度调节，使得切割位置更加精确；
[0014]该注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床设置有漏液框，通过漏液框便于切割时对冷却液和碎屑进行收集，并且在漏液框的左右两侧设置有夹持板和夹持弹簧，通过夹持弹簧可进夹持板与固定块进行连接，在夹持弹簧的作用下可对模具进行稳固夹持；
[0015]该注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床设置有液压杆，在液压杆的作用下可通过升降杆带动限位滑块进行升降滑动，从而带动横板升降对模具进行加工；
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中部支撑板结构示意图；
[0018]图3为本技术螺纹杆结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、支撑底块；3、连接杆；4、高度调节钮；5、高度调节杆；6、操作面板；7、中部支撑板；8、漏液框；9、夹持板；10、夹持弹簧；11、固定块；12、支撑柱；13、液压杆；14、升降杆；15、限位滑块； 16、横板；17、螺纹杆；18、传动马达；19、滑动套筒；20、滑杆；21、切割刀具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，包括机箱1、支撑底块2、连接杆3、高度调节钮4、高度调节杆5、操作面板6、中部支撑板7、漏液框8、夹持板9、夹持弹簧 10、固定块11、支撑柱12、液压杆13、升降杆14、限位滑块15、横板16、螺纹杆17、传动马达18、滑动套筒19、滑杆20和切割刀具21，机箱1的左右两端下部固定有支撑底块2，且机箱1的右侧中部外壁固定有连接杆3，高度调节钮4设置于连接杆3的上端外壁，且连接杆3的上端连接有高度调节杆5，高度调节杆5的顶端设置有操作面板6，支撑底块2与机箱1之间为固定连接，且支撑底块2之间关于机箱1的竖直中轴线呈对称状分布，操作面板6通过高度调节杆5和高度调节钮4与连接杆3之间构成可调节结构，
且高度调节杆5与操作面板6之间为固定连接，通过高度调节钮4和高度调节杆5的作用便于对操作面板6的高度进行调节，从而给工作人员的操作带来方便；
[0022]机箱1的中部设置有中部支撑板7，且中部支撑板7的中部开设有漏液框 8，漏液框8的左右两侧设置有夹持板9，且夹持板9的外侧连接有夹持弹簧 10，夹持弹簧10的外端连接有固定块11，且固定块11的外侧设置有支撑柱 12，支撑柱12的中部底端设置有液压杆13，且液压杆13的上端连接有升降杆14，漏液框8与中部支撑板7之间为一体化结构，且漏液框8与中部支撑板7之间分布于同一平面内，夹持板9通过夹持弹簧10与固定块11之间构成弹性结构，且夹持弹簧10之间呈等距状分布，通过漏液框8便于切割时对冷却液和碎屑进行收集，并且在漏液框8的左右两侧设置有夹持板9和夹持弹簧10，通过夹持弹簧10可进夹持板9与固定块11进行连接，在夹持弹簧 10的作用下可对模具进行稳固夹持；
[0023]限位滑块15固定于升降杆14的顶端，且限位滑块15的右端连接有横板 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，包括机箱(1)、高度调节钮(4)和限位滑块(15)，其特征在于：所述机箱(1)的左右两端下部固定有支撑底块(2)，且机箱(1)的右侧中部外壁固定有连接杆(3)，所述高度调节钮(4)设置于连接杆(3)的上端外壁，且连接杆(3)的上端连接有高度调节杆(5)，所述高度调节杆(5)的顶端设置有操作面板(6)，所述机箱(1)的中部设置有中部支撑板(7)，且中部支撑板(7)的中部开设有漏液框(8)，所述漏液框(8)的左右两侧设置有夹持板(9)，且夹持板(9)的外侧连接有夹持弹簧(10)，所述夹持弹簧(10)的外端连接有固定块(11)，且固定块(11)的外侧设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的中部底端设置有液压杆(13)，且液压杆(13)的上端连接有升降杆(14)，所述限位滑块(15)固定于升降杆(14)的顶端，且限位滑块(15)的右端连接有横板(16)，所述横板(16)的内部设置有螺纹杆(17)，且横板(16)的右端连接有传动马达(18)，所述螺纹杆(17)的中部连接有滑动套筒(19)，且滑动套筒(19)的下端固定有滑杆(20)，所述滑杆(20)的下端连接有切割刀具(21)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有高度调节的慢走丝机床，其特征在于：所述支撑底块(2)与机箱(1)之间为固定连接，且支撑底块(2)之间关于机箱(1)的竖直中轴线呈对称状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰英，
申请(专利权)人：昆山明协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：