铸件用沙箱制造技术

本实用新型专利技术铸件用沙箱涉及一种沙箱。其目的是为了提供一种能够产生负压环境、结构简单稳定、便于转运的铸件用沙箱。本实用新型专利技术铸件用沙箱包括底座，底座上放置有沙箱本体，底座上固定设置有多根导向柱，导向柱围绕在沙箱本体周围，位于沙箱本体两个相对侧面的导向柱的对应位置上加工有通孔，对应位置的通孔内安装有承重杆，承重杆伸出导向柱的部分安装有挡板，沙箱本体的底部设置有排气系统，排气系统包括依次连接的排气总管、排气歧管和多个排气支管。支管。支管。

【技术实现步骤摘要】
铸件用沙箱


[0001]本技术涉及沙箱
，特别是涉及一种铸件用沙箱。

技术介绍

[0002]沙箱是铸件在成型过程中的经常要使用的装置，铸造时先将铸件成型模具放置于沙箱内，然后在沙箱中填满石英砂，再将熔化后的原料倒入沙箱中，等待其成型。
[0003]沙箱在使用时通常在某一固定工位上使用，这样导致沙箱的结构一般都比较沉重，灵活性不足，当因工作需要进行转运和移动时，往往需要耗费大量的人力和设备来进行装运，操作十分不便。
[0004]沙箱内部通常设置有风道，用于在铸造过程中不断抽走沙箱内的空气，使沙箱内部形成负压条件。目前工厂车间中使用的沙箱内的风道设计的比较复杂，导致沙箱需要更大的体积来容纳这些内部结构，从而进一步增加了沙箱的重量，降低了沙箱结构的灵活性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够产生负压环境、结构简单稳定、便于转运的铸件用沙箱。
[0006]本技术铸件用沙箱，包括底座，底座上放置有沙箱本体，底座上固定设置有多根导向柱，导向柱围绕在沙箱本体周围，位于沙箱本体两个相对侧面的导向柱的对应位置上加工有通孔，对应位置的通孔内安装有承重杆，承重杆伸出导向柱的部分安装有挡板，沙箱本体的底部设置有排气系统，排气系统包括依次连接的排气总管、排气歧管和多个排气支管。
[0007]本技术铸件用沙箱，其中所述通孔的位置略高于沙箱本体的顶部。
[0008]本技术铸件用沙箱，其中所述承重杆能够与吊环类或者钳类的连接件相连接。
[0009]本技术铸件用沙箱，其中所述挡板安装在一个承重杆的端部或同时与多个承重杆的端部相连。
[0010]本技术铸件用沙箱，其中所述沙箱本体包括上下多层结构，排气系统位于沙箱本体的最下层。
[0011]本技术铸件用沙箱，其中所述排气支管上设置有多个抽气孔，抽气孔与沙箱本体内部相通。
[0012]本技术铸件用沙箱，其中所述抽气孔表面安装有滤网。
[0013]本技术铸件用沙箱，其中所述导向柱的上部高于沙箱本体。
[0014]本技术铸件用沙箱，其中所述导向柱在底座上围绕成矩形，沙箱本体的四周均与导向柱相接触。
[0015]本技术铸件用沙箱，其中所述底座上设置有多个吊钩。
[0016]本技术铸件用沙箱与现有技术不同之处在于，本技术铸件用沙箱在沙箱
本体四周设置了导向柱，用于对沙箱本体的多层结构进行定位，增强了沙箱的稳定性。其中在第一导向柱上安装有称重杆，工作人员可以通过承重杆对沙箱结构进行转运。在承重杆上设置有挡板，挡板可以使吊环类或者钳类的连接件与承重杆连接时不会发生脱落，增加沙箱转运时的安全性。本技术铸件用沙箱在下箱体内设置有排气系统，可以在铸件时抽取沙箱内的空气。排气系统通过排气总管连接排气歧管后分别连接排气支管，减少了沙箱内部的管路布置，也减小了沙箱的体积和重量，增加了沙箱的灵活性，更便于转运和移动。
[0017]下面结合附图对本技术的铸件用沙箱作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术铸件用沙箱的主视图；
[0019]图2为本技术铸件用沙箱的俯视图；
[0020]图中标记示意为：1
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底座；2
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吊钩；3
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第二导向柱；4
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第一导向柱；5
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承重杆；6
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上箱体；7
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下箱体；8
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抽气孔；9
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排气总管；10
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排气歧管；11
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挡板。
具体实施方式
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，本技术铸件用沙箱包括底座1，底座1上设置有多个吊钩2，工作人员使用起重设备可以通过吊钩2可以将底座1及整个沙箱结构提起。
[0023]底座1上固定设置有多根导向柱，导向柱在底座1上围绕成矩形，矩形框内用于放置沙箱本体。沙箱本体的四周均与导向柱相接触，导向柱可以很好的限制沙箱本体的位移，即使沙箱整体发生晃动，沙箱本体中的多层结构与底座1之间的相对位置也不会发生变化。导向柱的上部高于沙箱本体，保证其导向的作用。
[0024]位于沙箱本体两个相对侧面的导向柱的对应位置上加工有通孔。在本实施例中，位于沙箱前后两侧的导向柱为第一导向柱4，左右两侧的为第二导向柱3。第一导向柱4上加工有通孔，通孔的位置略高于沙箱本体的顶部。对应位置的通孔内安装有承重杆5，承重杆5的两端分别从两个第一导向柱4上的通孔中穿出。承重杆5伸出的部分安装有挡板11，工作人员在转运沙箱时，可以通过吊环类或者钳类的连接件与承重杆5连接。挡板11可以防止转运过程中连接件在承重杆5上发生移动时从承重杆5上脱落。当同一侧的第一导向柱4有多个时，挡板11可以安装在一个承重杆5的端部，也可以同时安装在多个承重杆5的端部。
[0025]沙箱本体可以由上下多层构成，在本实施例中，沙箱本体包括上箱体6和下箱体7。其中下箱体内部设置有排气系统。排气系统包括排气总管9，排气总管9连接气泵用于向外抽取气体。排气总管9从下沙箱侧面伸入沙箱内部，并且连接排气歧管10，排气歧管10分为多个支路，支路分别连接各个排气支管。排气支管布置在下箱体7底面。排气支管上设置有多个抽气孔8。抽气孔8与下箱体7内部相通，抽气孔8表面安装有滤网。
[0026]本技术铸件用沙箱在沙箱本体四周设置了导向柱，用于对沙箱本体的多层结构进行定位，增强了沙箱的稳定性。其中在第一导向柱上安装有称重杆，工作人员可以通过承重杆对沙箱结构进行转运。在承重杆上设置有挡板，挡板可以使吊环类或者钳类的连接件与承重杆连接时不会发生脱落，增加沙箱转运时的安全性。本技术铸件用沙箱在下
箱体内设置有排气系统，可以在铸件时抽取沙箱内的空气。排气系统通过排气总管连接排气歧管后分别连接排气支管，减少了沙箱内部的管路布置，也减小了沙箱的体积和重量，增加了沙箱的灵活性，更便于转运和移动。
[0027]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用沙箱，其特征在于：包括底座，底座上放置有沙箱本体，底座上固定设置有多根导向柱，导向柱围绕在沙箱本体周围，位于沙箱本体两个相对侧面的导向柱的对应位置上加工有通孔，对应位置的通孔内安装有承重杆，承重杆伸出导向柱的部分安装有挡板，沙箱本体的底部设置有排气系统，排气系统包括依次连接的排气总管、排气歧管和多个排气支管。2.根据权利要求1所述的铸件用沙箱，其特征在于：所述通孔的位置略高于沙箱本体的顶部。3.根据权利要求1所述的铸件用沙箱，其特征在于：所述承重杆能够与吊环类或者钳类的连接件相连接。4.根据权利要求1所述的铸件用沙箱，其特征在于：所述挡板安装在一个承重杆的端部或同时与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赶良，
申请(专利权)人：北京市新发京建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：