一种研磨垫的加工模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨垫的加工模组，属于研磨垫加工方法及加工设备技术领域。一种研磨垫的加工模组，包括上模和下模，其特殊之处在于，锁紧机构包括气缸、锁舌、上锁模扣和下锁模扣，锁舌固定安装在气缸的活塞杆上，气缸固定在上模的上模基板或者下模的下模基板的侧面；所述上模的上模基板的板面上设置透光板安装孔，具有多个透光孔的压板垫嵌装在透光板安装孔内，透明PMMA板固定安装在上模基板与下模基板相对的板面上，上模基板的四角设置导套；所述下模的下模基板上固定设置凸起的扇形的模具，模具的表面均匀密布槽孔，下模基板的四角设置导柱，导柱与导套配合；下模基板的两侧设置弹簧。并提供该加工模组的使用方法。并提供该加工模组的使用方法。并提供该加工模组的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨垫的加工模组


[0001]本技术涉及一种研磨垫的加工模组，属于研磨垫加工设备


技术介绍

[0002]钻石研磨垫为金刚石与高分子复合材料复合而成的超硬材料，用于对脆性较大的晶体进行减薄加工，变更金刚石及基材后可对减薄后的晶体、陶瓷进行修复加工。钻石研磨垫广泛应用于石英及柔性光纤、LCD显示及触摸屏、玻璃碟片、晶圆等通讯、消费性电子及半导体领域。
[0003]研磨垫由磨粒、基材圆盘、高强度环保胶组成。现有的工艺流程：配料—混料—成型—固化—贴片—磨盘—覆背胶—包装—入库。
[0004]目前行业中除了成型、固化、贴片工序外，其它各工序大致相同，成型主要有，第一种方式为通过冲床与造粒模具冲制而成，每次冲制数粒，颗粒的高度一偏差大；冲制后需要高温固化数小时，产能低下；模具精度要求高导致模具成本高。此种生产方式颗粒品质、产能、成本圴无法满足出货需求；第二种方式为用板模造粒，生产时需人工填充模板，经高温数小时固化，固化后需人工剥粒。此种生产方式虽然生产效率较第一种有较大提高，颗粒高度偏差有较大改善，成本有较大降低，但需人工剥粒，人工清理板模，剥粒及清理效率较低，板模只能循环利用数次。以上两种方式生产的颗粒，都需通过点胶机进行点胶，一张研磨垫根据大小不同，小则几千粒多则数万粒，点胶产能仍然无法满足出货需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的研磨片加工效率低的问题，提供一种研磨垫的加工模组及加工方法。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种研磨垫的加工模组，包括上模和下模，其特殊之处在于，还包括有锁紧机构；所述锁紧机构包括气缸、锁舌、上锁模扣和下锁模扣，锁舌固定安装在气缸的活塞杆上，上锁模扣固定在上模的上模基板的侧面，下锁模扣固定在下模的下模基板的侧面，气缸固定在上模的上模基板或者下模的下模基板的侧面；所述上模的上模基板的板面上设置透光板安装孔，具有多个透光孔的压板垫嵌装在透光板安装孔内，透明PMMA板固定安装在上模基板与下模基板相对的板面上，上模基板的四角设置导套；所述下模的下模基板上固定设置凸起的扇形的模具，模具的表面均匀密布槽孔，下模基板的四角设置导柱，导柱与导套配合；下模基板的两侧设置弹簧。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0008]进一步，所述锁紧机构有两套，两个气缸相应的安装在上模基板或者下模基板的两侧。
[0009]进一步，所述弹簧有六根，下模基板两侧各有三根。
[0010]进一步，所述上模基板上设置有与弹簧配合的弹簧腔。
[0011]进一步，所述锁舌包括穿插板和固定板，固定板上设置有活塞杆安装孔和穿插板固定孔，穿插板包括刀状的插入端和与固定板连接端；上锁模扣和下锁模扣具有方形中孔。
[0012]进一步，所述下模基板的板面四周设置定位螺栓，定位螺栓上安装有定位螺母。
[0013]基于上述的研磨垫的加工模组，提供如下的研磨垫加工方法：
[0014]一种研磨垫的加工方法，其特殊之处在于，将预先配置好的磨粒材料填充到扇形的模具的槽孔中，抹平后附UV固化高分子薄膜，即UV固化高分子薄膜铺放在模具上，用压力机下压，使上模与下模进行合模，并通过导套和导柱校正，合模后通过气缸推动锁舌移动，锁舌穿插进上锁模扣和下锁模扣的中孔内，将上模和下模锁紧，锁紧后UV光透过上模的透明PMMA板进行模内光固，固化时间1～10分钟，固化后打开锁紧机构，通过下模的弹簧将上模和下模脱开，取出模具，揭下UV固化高分子薄膜，磨粒材料固化在UV固化高分子薄膜形成整块的颗粒片。
[0015]进一步，所述固化时间为3～7分钟。
[0016]本技术的优点在于：磨片在模腔内保压状态下进行光固，高分子光固后成型效果理想；模仁材料采用优质模具钢，模腔设置合理的拔模角度，通过电极进行超镜面放电，模腔具有超高的光洁度，磨片非常容易脱模，颗粒形状完整一致性很高；两气缸解锁后在6支弹簧的作用下，上下模自动脱开；模腔表面光洁度高且固化充分，磨片完整脱模后模腔内没有任何残料，不需进行模腔清理，节省了人工成本，降低了生产周期；模具寿命长，可成型几十万次，不仅保证了稳定的颗粒品质，而且降低了颗粒成本；成型后的磨片有数千颗粒，只需将数片磨片贴附在基材圆盘上即可，较上面两种生产方式进行点胶，生产效率有几十倍的提高；通过模内成型光固的磨片，由于颗粒高度一致性很高，可大大降低磨盘的加工周期。
附图说明
[0017]图1为本申请一种研磨垫的加工模组的立体结构示意图；
[0018]图2为上模的顶面结构示意图；
[0019]图3为上模的底面结构示意图；
[0020]图4为下模结构示意图；
[0021]图5为图4中的A处放大图；
[0022]图6为下模基板和模具的结构示意图；
[0023]图7为锁舌结构示意图。
[0024]附图标记记录如下：1
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上模，1.1
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上模基板，1.2
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压板垫，1.3
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透明PMMA板，1.4
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导套，2
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下模，2.1
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下模基板，2.2
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模具，2.3
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导柱，2.4
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弹簧，2.5
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定位螺栓，2.6
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定位螺母，3
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气缸，4
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锁舌，4.1
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穿插板，4.2
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固定板，5
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上锁模扣，6
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下锁模扣。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]一种研磨垫的加工模组(参见图1
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7)，包括上模1和下模2，还包括有锁紧机构；所述锁紧机构包括气缸3、锁舌4、上锁模扣5和下锁模扣6，锁舌4固定安装在气缸3的活塞杆
上，上锁模扣5固定在上模1的上模基板1.1的侧面，下锁模扣6固定在下模2的下模基板2.1的侧面，气缸3固定在上模1的上模基板1.1或者下模2的下模基板2.1的侧面；所述上模1的上模基板1.1的板面上设置透光板安装孔，具有多个透光孔的压板垫1.2嵌装在透光板安装孔内，透明PMMA板1.3固定安装在上模基板1.1与下模基板2.1相对的板面上，上模基板1.1的四角设置导套1.4；所述下模2的下模基板2.1上固定设置凸起的扇形的模具2.2，模具2.2的表面均匀密布槽孔，下模基板2.1的四角设置导柱2.3，导柱2.3与导套1.4配合；下模基板2.1的两侧设置弹簧2.4；
[0027]上述实施例的基础上，对方案进行还可以做如下的完善：
[0028]所述锁紧机构有两套，两个气缸3相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨垫的加工模组，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，还包括有锁紧机构；所述锁紧机构包括气缸(3)、锁舌(4)、上锁模扣(5)和下锁模扣(6)，锁舌(4)固定安装在气缸(3)的活塞杆上，上锁模扣(5)固定在上模(1)的上模基板(1.1)的侧面，下锁模扣(6)固定在下模(2)的下模基板(2.1)的侧面，气缸(3)固定在上模(1)的上模基板(1.1)或者下模(2)的下模基板(2.1)的侧面；所述上模(1)的上模基板(1.1)的板面上设置透光板安装孔，具有多个透光孔的压板垫(1.2)嵌装在透光板安装孔内，透明PMMA板(1.3)固定安装在上模基板(1.1)与下模基板(2.1)相对的板面上，上模基板(1.1)的四角设置导套(1.4)；所述下模(2)的下模基板(2.1)上固定设置凸起的扇形的模具(2.2)，模具(2.2)的表面均匀密布槽孔，下模基板(2.1)的四角设置导柱(2.3)，导柱(2.3)与导套(1.4)配合；下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯加鹏，赵书杰，
申请(专利权)人：烟台胜道电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：