具有减振功能的法兰锻件放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有减振功能的法兰锻件放置装置，包括底座、固定机构和减振机构，所述底座为水平板，所述减振机构固定设置在所述底座的上方，所述固定机构固定设置在所述减振机构的上方；本实用新型专利技术的下压板与传动齿轮配合使用可以对法兰进行固定，在受到重力后，固定板会带动第一滑动杆向下移动，由于回位弹簧的存在，从而可以起到减振的效果，同时会带动转动齿轮转动，从而会带动第二滑动杆向上运动，第二滑动杆可以对固定板进行支撑，保证稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
具有减振功能的法兰锻件放置装置


[0001]本技术属于固定设备
，具体涉及具有减振功能的法兰锻件放置装置。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
[0003]目前，法兰盘加工生产完成后，需要对其进行集中收集放置，暂时存放在车间内，传统方式都是将法兰盘直接堆叠累放在车间内，会造成法兰盘成品受到污染、遭受水份侵蚀而腐蚀生锈和一些其他因素造成法兰成品被碰擦而造成成品法兰盘质量受损，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有减振功能的法兰锻件放置装置，具体通过以下技术方案实现：目前的法兰盘在加工完成放在车间会受到污染，生锈，碰擦的问题。
[0005]具有减振功能的法兰锻件放置装置，包括底座、固定机构和减振机构，所述底座为水平板，所述减振机构固定设置在所述底座的上方，所述固定机构固定设置在所述减振机构的上方；
[0006]所述减振机构包括第一滑动杆、第二滑动杆、支撑板、转动齿轮、回位弹簧、第一连杆和第二连杆,所述支撑板的底端固定安装在所述底座的上端，所述支撑板的两端均开设有滑动槽，所述第一滑动杆与所述第二滑动杆分别可滑动地安装在所述滑动槽中，所述转动齿轮可转动地安装在所述支撑板上，所述转动齿轮位于所述第一滑动杆与所述第二滑动杆之间，所述第一滑动杆与所述第二滑动杆上靠近所述转动齿轮的一侧上均设置有卡接齿，所述卡接齿与所述转动齿轮相啮合，所述第一连杆的顶端固定安装在所述第一滑动杆的底端，所述第二连杆的底端固定安装在所述支撑板的底端，所述回位弹簧的一端固定连接至所述第一连杆的底端，所述回位弹簧的另一端固定连接至所述第二连杆的顶端。
[0007]更优地，所述固定机构包括固定板与两个对称设置的夹紧部，所述夹紧部包括传动齿轮、滑动齿条、下压板、连接杆、复位弹簧和挤压块，所述固定板的底端固定安装在所述第一滑动杆的顶端，所述固定板内开设有安装腔，所述滑动齿条可滑动地设置在所述安装腔底部，所述传动齿轮可转动地安装在所述滑动齿条上方，所述滑动齿条与所述传动齿轮相啮合，所述下压板的一端位于所述固定板外部，所述下压板的另一端连接至所述复位弹
簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述固定板的底部，所述下压板上设有齿轮并与所述传动齿轮相啮合，所述连接杆的一端固定安装在所述滑动齿条上，所述连接杆的另一端固定安装在所述挤压块底端，所述挤压块可滑动地设置在所述固定板的上端，所述固定板的底端开设有收纳槽。
[0008]更优地，所述第一滑动杆为L状，所述第二滑动杆为直线状，所述第二滑动杆的长度大于所述第一滑动杆的长度。
[0009]更优地，所述收纳槽位于所述第二滑动杆正上方，所述收纳槽的宽度大于所述第二滑动杆的宽度。
[0010]更优地，所述下压板的长度小于所述安装腔的深度，所述下压板上位于所述固定板外部侧壁上不设置齿轮。
[0011]更优地，所述第一连杆为T型状，所述第二连杆为倒T型状，所述第二连杆的长度大于所述第一连杆的长度。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的下压板与传动齿轮配合使用可以对法兰进行固定，在受到重力后，固定板会带动第一滑动杆向下移动，由于回位弹簧的存在，从而可以起到减振的效果，同时会带动转动齿轮转动，从而会带动第二滑动杆向上运动，第二滑动杆可以对固定板进行支撑，保证稳定性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的第一结构示意图；
[0015]图2是图1中C
‑
C处的剖视图；
[0016]图3是图1中B处的局部放大图；
[0017]图4是图1中A处的局部放大图；
[0018]附图标记说明：底座1、第一滑动杆2、第二滑动杆21、支撑板22、转动齿轮23、回位弹簧24、第一连杆25、第二连杆26、卡接齿27、固定板3、传动齿轮31、滑动齿条32、下压板33、连接杆34、复位弹簧35、挤压块36。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]参见图1
‑
4，本技术实施例提供的具有减振功能的法兰锻件放置装置，包括底座1、固定机构和减振机构，所述底座1为水平板，所述减振机构固定设置在所述底座1的上方，所述固定机构固定设置在所述减振机构的上方；
[0022]所述减振机构包括第一滑动杆2、第二滑动杆21、支撑板22、转动齿轮23、回位弹簧
24、第一连杆25和第二连杆26,所述支撑板22的底端固定安装在所述底座1的上端，所述支撑板22的两端均开设有滑动槽，所述第一滑动杆2与所述第二滑动杆21分别可滑动地安装在所述滑动槽中，所述转动齿轮23可转动地安装在所述支撑板22上，所述转动齿轮23位于所述第一滑动杆2与所述第二滑动杆21之间，所述第一滑动杆2与所述第二滑动杆21上靠近所述转动齿轮23的一侧上均设置有卡接齿27，所述卡接齿27与所述转动齿轮23相啮合，所述第一连杆25的顶端固定安装在所述第一滑动杆2的底端，所述第二连杆26的底端固定安装在所述支撑板22的底端，所述回位弹簧24的一端固定连接至所述第一连杆25的底端，所述回位弹簧24的另一端固定连接至所述第二连杆26的顶端。
[0023]所述固定机构包括固定板3与两个对称设置的夹紧部，所述夹紧部包括传动齿轮31、滑动齿条32、下压板33、连接杆34、复位弹簧35和挤压块36，所述固定板3的底端固定安装在所述第一滑动杆2的顶端，所述固定板3内开设有安装腔，所述滑动齿条32可滑动地设置在所述安装腔底部，所述传动齿轮31可转动地安装在所述滑动齿条32上方，所述滑动齿条32与所述传动齿轮31相啮合，所述下压板33的一端位于所述固定板3外部，所述下压板33的另一端连接至所述复位弹簧35的一端，所述复位弹簧35的另一端固定安装在所述固定板3的底部，所述下压板33上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有减振功能的法兰锻件放置装置，其特征在于：包括底座（1）、固定机构和减振机构，所述底座（1）为水平板，所述减振机构固定设置在所述底座（1）的上方，所述固定机构固定设置在所述减振机构的上方；所述减振机构包括第一滑动杆（2）、第二滑动杆（21）、支撑板（22）、转动齿轮（23）、回位弹簧（24）、第一连杆（25）和第二连杆（26）,所述支撑板（22）的底端固定安装在所述底座（1）的上端，所述支撑板（22）的两端均开设有滑动槽，所述第一滑动杆（2）与所述第二滑动杆（21）分别可滑动地安装在所述滑动槽中，所述转动齿轮（23）可转动地安装在所述支撑板（22）上，所述转动齿轮（23）位于所述第一滑动杆（2）与所述第二滑动杆（21）之间，所述第一滑动杆（2）与所述第二滑动杆（21）上靠近所述转动齿轮（23）的一侧上均设置有卡接齿（27），所述卡接齿（27）与所述转动齿轮（23）相啮合，所述第一连杆（25）的顶端固定安装在所述第一滑动杆（2）的底端，所述第二连杆（26）的底端固定安装在所述支撑板（22）的底端，所述回位弹簧（24）的一端固定连接至所述第一连杆（25）的底端，所述回位弹簧（24）的另一端固定连接至所述第二连杆（26）的顶端。2.如权利要求1所述的具有减振功能的法兰锻件放置装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板（3）与两个对称设置的夹紧部，所述夹紧部包括传动齿轮（31）、滑动齿条（32）、下压板（33）、连接杆（34）、复位弹簧（35）和挤压块（36），所述固定板（3）的底端固定安装在所述第一滑动杆（2）的顶端，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝龙，张玉娟，
申请(专利权)人：山西环冠重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：