含硫废碱液的再生系统技术方案

一种含硫废碱液的再生系统，具有酸化罐和酸化釜，在所述酸化釜上设有废酸入口、氧化剂入口、絮凝剂入口、废碱液入口、酸化废碱液出口和废气出口，所述酸化罐通过管道与酸化釜的废酸入口相连通，所述酸化釜的酸化废碱液水出口通过管道连接有压滤机，在所述酸化釜与压滤机之间的管道上设有离心泵Ⅰ，所述压滤机的出液口通过管道连接有脱色釜，在所述压滤机与脱色釜之间的管道上设有离心泵Ⅱ，所述脱色釜底部通过管道连接有成品储罐；所述酸化釜的废气出口通过管道连接有中储罐，所述中储罐通过管道连接有喷淋塔。优点是：系统结构简单，可操作性强，可对含硫废碱液有效再生，且再生效果好，减少有害气体的排放，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
含硫废碱液的再生系统


[0001]本技术涉及一种含硫废碱液的再生系统。

技术介绍

[0002]在裂解法生产乙烯、柴油、汽油等炼油的过程中，通常都采用碱液(氢氧化钠溶液)对原料气、裂解气及成品蒸汽进行洗涤，从而脱除其中的二氧化碳和硫化氢等酸性气体杂质，以保证原料气、成品油气等产品达到质量要求，确保装置安全稳定运行。在裂解气碱洗过程中，由于烧碱与二氧化碳和硫化氢等酸性气体不断发生反应消耗和水洗水的稀释等原因，碱液中的有效碱浓度不断地下降，因此，为了确保洗涤效果，需要连续不断地向碱洗塔中补充新鲜的氢氧化钠碱液，同时也需要连续不断地从碱洗塔中排出部分碱洗液，该部分碱洗液就叫废碱液。废碱液污染物组成较为复杂，主要成分氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠和硫醇。
[0003]废碱液是危险废物，主要有以下几方面的原因：一是腐蚀强；二是毒性大，这主要是由于其中的硫化钠会与酸迅速反应放出剧毒气体硫化氢，而且当废碱液露置在空气中会放出硫化氢和硫醇的恶臭气味。从废碱液的组成来看，消除废碱液危险性，主要涉及到硫化物的处理、硫醇的处理和剩余碱的处理等几个方面。
[0004]目前，对含硫废碱液的处理方法为MEROX废碱脱硫碱再生工艺，它是用碱液抽提硫醇，使之转化成硫醇钠，催化氧化硫醇钠为二硫化物，经三相分离回收多硫化物，硫化钠被氧化成硫代硫酸钠和亚硫酸钠，尾气经焚烧排放，残留的氢氧化钠和碳酸钠调浓后循环使用。该方法需要进行焚烧处理，燃烧产生的尾气含有大量SO2、H2S等有害气体，容易造成二次污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种含硫废碱液的再生系统，系统结构简单，可操作性强，可对含硫废碱液有效再生，且再生效果好，减少有害气体的排放，安全环保。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种含硫废碱液的再生系统，具有酸化罐和酸化釜，其特殊之处在于：在所述酸化釜上设有废酸入口、氧化剂入口、絮凝剂入口、废碱液入口、酸化废碱液出口和废气出口，所述酸化罐通过管道与酸化釜的废酸入口相连通，所述酸化釜的酸化废碱液水出口通过管道连接有压滤机，在所述酸化釜与压滤机之间的管道上设有离心泵Ⅰ，所述压滤机的出液口通过管道连接有脱色釜，在所述压滤机与脱色釜之间的管道上设有离心泵Ⅱ，所述脱色釜底部通过管道连接有成品储罐；所述酸化釜的废气出口通过管道连接有中储罐，所述中储罐通过管道连接有喷淋塔。
[0008]进一步的，在所述压滤机和离心泵Ⅰ之间的管道上设有沉降浓缩罐。
[0009]进一步的，所述喷淋塔的顶部气体排放口连接有15m排气筒。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]该系统结构简单，可操作性强。可以去除含硫废碱液中的多硫化物，降低含硫废碱液的COD值，实现了对含硫废碱液再生，且再生效果好，再生碱液碱度及色度满足再生利用要求，达到以废治废、清洁生产的目的；再生过程中，产生的含有硫化氢的废气，经中储罐缓冲，并利用喷淋塔吸收硫化氢气体后再排放至大气，减少了有害气体的排放，安全环保。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
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酸化罐，2
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酸化釜，201
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废酸入口，202
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氧化剂入口，203
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絮凝剂入口，204
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废碱液入口，205
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酸化废碱液出口，206
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废气出口，3
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沉降浓缩罐，4
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离心泵Ⅰ，5
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压滤机，6
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离心泵Ⅱ，7
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脱色釜，8
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成品储罐，9
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中储罐，10
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喷淋塔，11
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15m排气筒。
具体实施方式
[0014]实施例
[0015]如图所示，该含硫废碱液的再生系统，具有酸化罐1和酸化釜2，在所述酸化釜2上设有废酸入口201、氧化剂入口202、絮凝剂入口203、废碱液入口204、酸化废碱液出口205和废气出口206，所述酸化罐1通过管道与酸化釜2的废酸入口201相连通，所述酸化釜2的酸化废碱液水出口通过管道依次连接有沉降浓缩罐3、离心泵Ⅰ4、压滤机5，所述压滤机5的出液口通过管道连接有脱色釜7，在所述压滤机5与脱色釜7之间的管道上设有离心泵Ⅱ6，所述脱色釜7底部通过管道连接有成品储罐8；所述酸化釜2的废气出口206通过管道连接有中储罐9，所述中储罐9通过管道连接有喷淋塔10，所述喷淋塔10的顶部气体排放口连接有15m排气筒11。
[0016]工作时，废碱液由废碱液入口204打入酸化釜2内，将酸化罐1内的废浓硫酸经废酸入口201打入酸化釜2内，调整废碱液的pH值至12，通过氧化剂入口202向酸化釜2加入氧化剂过硫酸钠，然后通过絮凝剂入口203加入絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺溶液，发生酸化氧化反应；反应过程中会产生含有硫化氢的废气，通过废气出口206进入中储罐9中，中储罐9中的含有硫化氢的废气由喷淋塔10底部进入喷淋塔10内，经循环泵打入浓度为30％wt的NaOH溶液喷淋，含有硫化氢的废气中的硫化氢气体被NaOH溶液吸收，吸收后残余废气通过15m排气筒11排放至大气；废碱液在酸化釜2经酸化氧化反应完全并絮凝后，由酸化釜2酸化废碱液出口205排出，进入沉降浓缩罐3，在沉降浓缩罐3内进行沉淀，沉降浓缩罐3底部沉淀泥浆送入压滤机5进行压滤处理，压滤机5内的滤液送入脱色釜7，向脱色釜7中加入片碱进行调碱液浓度，然后再加入脱色剂进行二次脱色，将调制合格的碱液送入成品储罐8。
[0017]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫废碱液的再生系统，具有酸化罐和酸化釜，其特征在于：在所述酸化釜上设有废酸入口、氧化剂入口、絮凝剂入口、废碱液入口、酸化废碱液出口和废气出口，所述酸化罐通过管道与酸化釜的废酸入口相连通，所述酸化釜的酸化废碱液水出口通过管道连接有压滤机，在所述酸化釜与压滤机之间的管道上设有离心泵Ⅰ，所述压滤机的出液口通过管道连接有脱色釜，在所述压滤机与脱色釜之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪龙，刘海峰，
申请(专利权)人：锦州泰丰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：