一种不锈钢卸扣制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢卸扣，包括卸扣本体、销轴和紧固螺母，卸扣本体为U型结构；销轴包括轴本体和限位凸台，轴本体设置有外螺纹的一端还设置有贯穿的容置孔，容置孔的中轴线垂直于轴本体的中轴线；容置孔的两端分别设置有一个止挡栓，两个止挡栓之间设置有弹性结构件；紧固螺母具有与外螺纹适配的内螺纹。本实用新型专利技术提供的不锈钢卸扣通过限位凸台、轴本体外螺纹和紧固螺母内螺纹实现了销轴和卸扣本体的固定；并且在轴本体上设置容置孔，以及在容置孔内设置弹性结构件和两个止挡栓，在紧固螺母锁止到位后两侧止挡栓弹出对紧固螺母进一步限位，从而在重载条件下有效防止紧固螺母从销轴上脱落，大大提高了卸扣整体的牢固度，改善了安全性。改善了安全性。改善了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卸扣


[0001]本技术涉及卸扣
，具体地，涉及一种不锈钢卸扣。

技术介绍

[0002]目前，不锈钢卸扣广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业，并且由于不锈钢本身具有很强的耐腐蚀性、防锈性和装饰性，正逐步替代传统的碳钢卸扣。然而，现有不锈钢卸扣的销轴和卸扣本体之间的结合程度不够牢固，销轴在使用过程中易发生脱落进而造成安全事故，安全性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种不锈钢卸扣，旨在解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种不锈钢卸扣，包括：
[0005]卸扣本体，所述卸扣本体为U型结构，所述卸扣本体包括两侧的固连部和中间的过渡部，所述过渡部的两端分别连接两侧的所述固连部，所述固连部的末端设置有供所述销轴穿过的通孔；
[0006]销轴，包括轴本体和限位凸台，所述轴本体的一端连接所述限位凸台，所述轴本体的另一端设置有外螺纹；所述轴本体设置有外螺纹的一端还设置有贯穿的容置孔，所述容置孔的中轴线垂直于所述轴本体的中轴线；所述容置孔的两端分别设置有一个止挡栓，两个所述止挡栓之间设置有弹性结构件；
[0007]紧固螺母，所述紧固螺母具有与所述外螺纹适配的内螺纹。
[0008]优选地，所述止挡栓的一端位于所述容置孔内且连接所述弹性结构件，所述止挡栓的另一端为半球型结构。
[0009]优选地，所述弹性结构件为弹簧。
[0010]优选地，所述销轴还包括限位凸环，所述限位凸环设置于所述限位凸台与所述轴本体之间、且环设于所述轴本体的外周侧。
[0011]优选地，所述销轴还包括紧固凸台，所述紧固凸台设置于所述限位凸台背离所述轴本体的一侧、且所述紧固凸台的长度方向与所述轴本体的中轴线平行。
[0012]优选地，所述紧固凸台上还设置有连接通孔。
[0013]优选地，卸扣本体、销轴和紧固螺母均为304不锈钢结构件或者316不锈钢结构件。
[0014]本技术技术方案中，不锈钢卸扣包括卸扣本体、销轴和紧固螺母，卸扣本体为U型结构，卸扣本体包括两侧的固连部和中间的过渡部，过渡部的两端分别连接两侧的固连部，固连部的末端设置有供销轴穿过的通孔；销轴包括轴本体和限位凸台，轴本体的一端连接限位凸台，轴本体的另一端设置有外螺纹；轴本体设置有外螺纹的一端还设置有贯穿的容置孔，容置孔的中轴线垂直于轴本体的中轴线；容置孔的两端分别设置有一个止挡栓，两个止挡栓之间设置有弹性结构件；紧固螺母具有与外螺纹适配的内螺纹。本技术提供的不锈钢卸扣通过限位凸台、轴本体外螺纹和紧固螺母内螺纹实现了销轴和卸扣本体的固
定；并且在轴本体上设置容置孔，以及在容置孔内设置弹性结构件和两个止挡栓，在紧固螺母锁止到位后两侧止挡栓弹出对紧固螺母进一步限位，从而在重载条件下有效防止紧固螺母从销轴上脱落，大大提高了卸扣整体的牢固度，改善了安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术不锈钢卸扣一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术不锈钢卸扣一实施例销轴的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称10卸扣本体23止挡栓11固连部24弹性结构件12过渡部25限位凸环20销轴26紧固凸台21轴本体26a连接通孔21a容置孔30紧固螺母22限位凸台
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[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种不锈钢卸扣。
[0027]请参照图1至图2，在本技术一实施例中，该不锈钢卸扣包括卸扣本体10、销轴20和紧固螺母30，卸扣本体10为U型结构，卸扣本体10包括两侧的固连部11和中间的过渡部12，过渡部12的两端分别连接两侧的固连部11，固连部11的末端设置有供销轴20穿过的通孔；销轴20包括轴本体21和限位凸台22，轴本体21的一端连接限位凸台22，轴本体21的另一端设置有外螺纹；轴本体21设置有外螺纹的一端还设置有贯穿的容置孔21a，容置孔21a的中轴线垂直于轴本体21的中轴线；容置孔21a的两端分别设置有一个止挡栓23，两个止挡栓23之间设置有弹性结构件24；紧固螺母30具有与外螺纹适配的内螺纹。容置孔21a内的两个止挡栓23在弹性结构件24的作用下部分伸出孔外，在销轴20和卸扣本体10装配时，可从两端将止挡栓23按回在容置孔21a内，使得销轴20顺利穿过通孔和紧固螺母30。
[0028]本技术提供的不锈钢卸扣通过限位凸台22、轴本体21外螺纹和紧固螺母30内螺纹实现了销轴20和卸扣本体10的固定；并且在轴本体21上设置容置孔21a，以及在容置孔21a内设置弹性结构件24和两个止挡栓23，在紧固螺母30锁止到位后两侧止挡栓23弹出对紧固螺母30进一步限位，从而在重载条件下有效防止紧固螺母30从销轴20上脱落，大大提高了卸扣整体的牢固度，改善了安全性。
[0029]优选地，所述止挡栓23的一端位于所述容置孔21a内且连接所述弹性结构件24，所述止挡栓23的另一端为半球型结构，便于从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卸扣，其特征在于，包括：卸扣本体，所述卸扣本体为U型结构，所述卸扣本体包括两侧的固连部和中间的过渡部，所述过渡部的两端分别连接两侧的所述固连部，所述固连部的末端设置有供销轴穿过的通孔；所述销轴，包括轴本体和限位凸台，所述轴本体的一端连接所述限位凸台，所述轴本体的另一端设置有外螺纹；所述轴本体设置有外螺纹的一端还设置有贯穿的容置孔，所述容置孔的中轴线垂直于所述轴本体的中轴线；所述容置孔的两端分别设置有一个止挡栓，两个所述止挡栓之间设置有弹性结构件；紧固螺母，所述紧固螺母具有与所述外螺纹适配的内螺纹。2.如权利要求1所述的不锈钢卸扣，其特征在于，所述止挡栓的一端位于所述容置孔内且连接所述弹性结构件，所述止挡栓的另一端为半球...

【专利技术属性】
技术研发人员：任意，
申请(专利权)人：长沙典承文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：