一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液及钕铁硼材料的清洗方法技术

本发明专利技术属于磁性材料清洗领域，涉及一种用于钕铁硼材料的碱洗清洗液及钕铁硼材料的清洗方法。本发明专利技术通过对碱性清洗液的配方优化，然后对钕铁硼永磁体在磁控溅射前进行清洗，相对于常规酸洗工艺大大降低了钕铁硼永磁体的性能损耗，减少了稀土合金原料的损失，大大降低了清洗成本；本发明专利技术碱性清洗液成分简单易得成本低，清洗后的钕铁硼表面洁净，性能保持良好，清洗过程环保无污染，适合大规模工业生产中使用。中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液及钕铁硼材料的清洗方法


[0001]本专利技术属于磁性材料清洗领域，涉及一种用于钕铁硼材料的碱洗清洗液及钕铁硼材料的清洗方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
[0003]烧结钕铁硼的富钕相具有很高的电化学活性，且烧结磁体的结构疏松，存在大量空隙，耐腐蚀性差。一般通过在磁体表面镀覆各种防护性镀层，在涂镀过程中为了保证钕铁硼和镀层良好的结合能力和形成连续的镀层，一般采用在磁控溅射前对钕铁硼在高温酸性情况下进行长时间清洗除去磁体表面氧化物，但是酸洗会对磁性会产生严重影响，也会造成工件表面损伤，造成后续电镀结合不牢，使报废量增大，最终造成经济和资源损失。
[0004]现有的酸性清洗液中一般含有的酸性成分为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、草酸，但是烧结钕铁硼在硝酸中会发生严重的边缘腐蚀现象，对磁体宏观尺寸破坏较大；在磷酸和草酸中会出现钝化现象，虽然抑制了腐蚀，但是表面清洗效果较差；在盐酸和硫酸等强酸中腐蚀速率最大，所以很难把控酸洗的清洗时间，特别是在盐酸中还会出现滞后腐蚀等特征。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于钕铁硼材料的碱洗清洗液及钕铁硼材料的清洗方法，通过该方法清洗得到的钕铁磁性材料具有较高洁净度、磁体表面完整性高、磁体磁性优异。
>[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，所述碱性清洗液包括如下质量百分比的原料：氢氧化钠0.5
‑
2％，磺酸0.5
‑
1.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1
‑
3％，去油剂2
‑
5％，水91.5
‑
97％。
[0007]在上述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液中，所述碱性清洗液pH为8
‑
10。碱性清洗液pH值控制在8
‑
10，不仅使得清洗后的钕铁硼永磁体表面光亮整洁，而且在清洁过程中对钕铁硼永磁体伤害极小，保证了钕铁硼永磁体的完整性。
[0008]本专利技术中通过氢氧化钠和磺酸制备的磺酸钠具有良好的乳化发泡、渗透、去污和分散性，加上一定量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，使得整体碱性清洗液具有十分优异的清洗能力。但是清洗液中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含量过高反而会导致残留物在磁性材料表面，对磁性材料物理性能造成影响。
[0009]在上述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液中，所述碱性清洗液还包括占碱性清洗液总质量1
‑
3％的防腐剂。
[0010]在上述的一种碱性清洗液中，所述防腐剂为亚硝酸盐。钕铁硼永磁材料在电镀前不耐腐蚀，极其容易生锈腐蚀，在清洗过程中容易氧化生锈，加入亚硝酸盐可以起到很好的
防腐性。
[0011]在上述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液中，去油剂为碳酸氢钠和磷酸三钠中的一种或两种。
[0012]在上述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液中，去油剂为碳酸氢钠和磷酸三钠按质量比1：(2
‑
3)的混合物。
[0013]本专利技术还提供一种钕铁硼材料的清洗方法，用上述的碱性清洗液清洗。
[0014]在上述的一种钕铁硼材料的清洗方法中，所述方法包括如下步骤：
[0015]S1：按权利要求1所述的原料配置，先将氢氧化钠溶解于水中，加磺酸搅拌5
‑
8min，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠均匀混合至溶解，再加入其他原料搅拌10
‑
15min，调节pH得碱性清洗液；
[0016]S2：将碱性清洗液加热至90
‑
100℃；
[0017]S3：将切割后的钕铁硼材料放入碱性清洗液中清洗20
‑
30min；
[0018]S4：然后超声处理5
‑
8min取出。
[0019]在上述一种钕铁硼材料的清洗方法中，所述超声功率为1500
‑
2000W。超声功率为1500
‑
2000W，大大加快易祛除钕铁硼材料表面上残留的污渍的速率，但是如果超声波功率太大，钕铁硼永磁体震动过大导致磁钢表面相互间碰撞缺角；如超声波功率过小，则起不到很好的去污效果。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过对碱性清洗液的配方优化，然后对钕铁硼永磁体在磁控溅射前进行清洗，相对于常规酸洗工艺大大降低了钕铁硼永磁体的性能损耗，本专利技术保证了钕铁硼永磁体的性能，从而减少了稀土合金原料的损失，大大降低了清洗成本；本专利技术碱性清洗液成分简单易得成本低，清洗后的钕铁硼表面洁净，性能保持良好，清洗过程环保无污染，适合大规模工业生产中使用。
具体实施方式
[0021]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例，实施例中钕铁硼材料为牌号N40的钕铁硼。
[0022]实施例1：
[0023]按照如下成分质量百分比准备碱性清洗液原料：氢氧化钠2.0％，磺酸1.5％，碳酸氢钠1％，磷酸三钠2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2％，亚硝酸钠2％，水89.5％。
[0024]先将氢氧化钠溶解于水中，加磺酸搅拌6min，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠均匀混合至溶解，再加入碳酸氢钠、硝酸钠搅拌15min,调节pH为9得碱性清洗液；
[0025]先将碱性清洗液加热至100℃，把切割后的钕铁硼磁性材料放入碱性清洗液中清洗25min，然后再进行功率为1800W超声6min取出。
[0026]实施例2：
[0027]按照如下成分质量百分比准备碱性清洗液原料：氢氧化钠1.0％，磺酸0.5％，碳酸氢钠2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1％，亚硝酸钠1％，水94.5％。
[0028]先将氢氧化钠溶解于水中，加磺酸搅拌6min，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠均匀混合至溶解，再加入碳酸氢钠、硝酸钠搅拌15min，调节pH为8.0得碱性清洗液；
[0029]先将碱性清洗液加热至80℃，把切割后的钕铁硼磁性材料放入碱性清洗液中清洗
25min，然后再进行功率为2000W超声5min取出。
[0030]实施例3：
[0031]按照如下成分质量百分比准备碱性清洗液原料：氢氧化钠2.0％，磺酸1.5％，磷酸三钠5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3％，亚硝酸钠3％，水85.5％。
[0032]先将氢氧化钠溶解于水中，加磺酸搅拌6min，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠均匀混合至溶解，再加入碳酸氢钠、硝酸钠搅拌15min，调节pH为10.0得碱性清洗液；
[0033]先将碱性清洗液加热至90℃，把切割后的钕铁硼磁性材料放入碱性清洗液中清洗25mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，其特征在于，所述碱性清洗液包括如下质量百分比的原料：氢氧化钠0.5
‑
2％，磺酸0.5
‑
1.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1
‑
3％，去油剂2
‑
5％，水91.5
‑
97％。2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，其特征在于，所述碱性清洗液pH为8.0
‑
10.0。3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，其特征在于，所述碱性清洗液还包括占碱性清洗液总质量1
‑
3％的防腐剂。4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，其特征在于，所述防腐剂为亚硝酸盐。5.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼材料的碱性清洗液，其特征在于，去油剂为碳酸氢钠和磷酸三钠中的一种或两种。6.根据权利要求5所述的一种用于钕铁硼材料的碱性...

【专利技术属性】
技术研发人员：程书霞，杨靖仑，
申请(专利权)人：宁波东达磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：