一种钢材生产吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产吊装装置，包括底板，所述底板上方中部位置固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸上端与横撑右端相连接，所述横撑左端上方安装有电机，且电机下端与螺纹杆上端相连接，并且螺纹杆贯穿于固定块中部，同时固定块上端安装在横撑左端底部，所述固定块两端固定设置有滑杆，且滑杆上贯穿有夹块，并且夹块偏下方位置贯穿有连接杆，所述连接杆中部贯穿有滑动块，且滑动块偏上方位置套接于螺纹杆上。该钢材生产吊装装置，当对装置进行定位时，工作人员可对按钮进行按压，传动杆带动滚轮回缩进底块内，底块与底面相接触，便于对装置进行固定，避免其在工作过程中装置发生移动的情况，提高了装置稳定性，且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产吊装装置


[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材生产吊装装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制作而成的具有一定形状和尺寸的材料，是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，钢材作为各种基础设施中重要的支撑材料，在各个领域使用极其广泛，且种类繁多，其生产加工过程中需要运用到的装置或工具种类多样，其中将使用到一种钢材生产吊装装置。
[0003]目前市场上常见的钢材生产吊装装置，在对装置进行移动与定位时，工作人员对其操作不够便捷，且装置在进行吊装工作时，装置容易发生移位，同时吊装工具通常采用钢丝绳，工作时易发生晃动的情况，对生产安全产生影响，针对上述问题，在原有的钢材生产吊装装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材生产吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的钢材生产吊装装置，在对装置进行移动与定位时，工作人员对其操作不够便捷，且装置在进行吊装工作时，装置容易发生移位，同时吊装工具通常采用钢丝绳，工作时易发生晃动的情况，对生产安全产生影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材生产吊装装置，包括底板，所述底板上方中部位置固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸上端与横撑右端相连接，所述横撑左端上方安装有电机，且电机下端与螺纹杆上端相连接，并且螺纹杆贯穿于固定块中部，同时固定块上端安装在横撑左端底部，所述固定块两端固定设置有滑杆，且滑杆上贯穿有夹块，并且夹块偏下方位置贯穿有连接杆，所述连接杆中部贯穿有滑动块，且滑动块偏上方位置套接于螺纹杆上，所述底板两端上方设置有按钮，且按钮底部与推杆上端相连接，并且推杆下端与锯齿块上端相互连接，所述推杆内部与滑爪套上端相套接，且滑爪套底部固定安装有传动杆，并且传动杆贯穿于导轨块底端中部，同时导轨块内部底端通过第一弹簧与滑爪套底部相连接，所述传动杆底端通过转轴与滚轮相连接，且滚轮之间开设有第二弹簧，所述导轨块下方开设有底块。
[0006]优选的，所述固定块两端对称分布有滑杆，且滑杆与连接杆之间构成三角结构。
[0007]优选的，所述螺纹杆与滑动块构成螺旋结构，且滑动块与夹块呈直线结构。
[0008]优选的，所述推杆与锯齿块为一体化结构，且锯齿块底部环形分布有锯齿。
[0009]优选的，所述底块底部呈开口结构，且其开口直径大于传动杆底端直径。
[0010]优选的，所述导轨块内部环形分布有凸块，且其凸块与滑爪套外部贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材生产吊装装置，
[0012]1、当对钢材进行吊装时，电机带动螺纹杆进行旋转，滑动块带动两侧夹块进行上下移动，方便对钢材进行夹取及吊起，且用螺纹杆代替钢丝绳进行吊装工作，避免了因钢丝
绳晃动导致钢材掉落的情况，有利于保证生产安全，提高了装置安全性。
[0013]2、当对装置进行定位时，工作人员可对按钮进行按压，传动杆带动滚轮回缩进底块内，底块与底面相接触，便于对装置进行固定，避免其在工作过程中装置发生移动的情况，提高了装置稳定性，且操作便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术连接杆与夹块仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术导轨块立体结构示意图；
[0018]图5位本技术锯齿块立体结构示意图；
[0019]图6位本技术滑爪套立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、伸缩气缸；3、横撑；4、电机；5、固定块；6、螺纹杆；7、滑动块；8、连接杆；9、夹块；10、滑杆；11、按钮；12、滚轮；13、推杆；14、锯齿块；15、滑爪套；16、传动杆；17、第一弹簧；18、底块；19、导轨块；20、转轴；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢材生产吊装装置，包括底板1，底板1上方中部位置固定安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2上端与横撑3右端相连接，横撑3左端上方安装有电机4，且电机4下端与螺纹杆6上端相连接，并且螺纹杆6贯穿于固定块5中部，同时固定块5上端安装在横撑3左端底部，固定块5两端固定设置有滑杆10，且滑杆10上贯穿有夹块9，并且夹块9偏下方位置贯穿有连接杆8，连接杆8中部贯穿有滑动块7，且滑动块7偏上方位置套接于螺纹杆6上，底板1两端上方设置有按钮11，且按钮11底部与推杆13上端相连接，并且推杆13下端与锯齿块14上端相互连接，推杆13内部与滑爪套15上端相套接，且滑爪套15底部固定安装有传动杆16，并且传动杆16贯穿于导轨块19底端中部，同时导轨块19内部底端通过第一弹簧17与滑爪套15底部相连接，传动杆16底端通过转轴20与滚轮12相连接，且滚轮12之间开设有第二弹簧21，导轨块19下方开设有底块18。
[0023]固定块5两端对称分布有滑杆10，且滑杆10与连接杆8之间构成三角结构，方便滑动块7带动夹块9进行上下移动，且同步对钢材进行夹取转移工作；
[0024]螺纹杆6与滑动块7构成螺旋结构，且滑动块7与夹块9呈直线结构，电机4带动螺纹杆6进行转动，使得滑动块7进行上下移动，方便对夹块9进行同步带动；
[0025]推杆13与锯齿块14为一体化结构，且锯齿块14底部环形分布有锯齿，推杆13带动锯齿块14下移，便于滑爪套15在锯齿块14尖端发生转动；
[0026]底块18底部呈开口结构，且其开口直径大于传动杆16底端直径，方便底块18对滚轮12进行收纳，且底块18与地面相接触，有利于对装置进行固定；
[0027]导轨块19内部环形分布有凸块，且其凸块与滑爪套15外部贴合连接，便于滑爪套15与导轨块19内部凸块斜面相卡合，有利于将滚轮12固定于底块18外部。
[0028]工作原理：根据图1
‑
6，首先工作人员可利用滚轮12将装置移至合适的位置，随后对底板1上方按钮11进行按压，使得推杆13底部锯齿块14推动滑爪套15转动至导轨块19内部凸块的尖端位置，在第一弹簧17的推动下，滑爪套15顺势向一侧进行转动，且推杆13同步向上弹回，越过锯齿块14尖端位置，滑爪套15转动至导轨块19斜面卡合处，使得与滑爪套15相连接的传动杆16上移，从而带动传动杆16下方两端滚轮12围绕转轴20向内收缩至底块18中，底块18底部与地面相接触，增强了装置工作时的稳定性，且推杆13回弹至顶部，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产吊装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方中部位置固定安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)上端与横撑(3)右端相连接，所述横撑(3)左端上方安装有电机(4)，且电机(4)下端与螺纹杆(6)上端相连接，并且螺纹杆(6)贯穿于固定块(5)中部，同时固定块(5)上端安装在横撑(3)左端底部，所述固定块(5)两端固定设置有滑杆(10)，且滑杆(10)上贯穿有夹块(9)，并且夹块(9)偏下方位置贯穿有连接杆(8)，所述连接杆(8)中部贯穿有滑动块(7)，且滑动块(7)偏上方位置套接于螺纹杆(6)上，所述底板(1)两端上方设置有按钮(11)，且按钮(11)底部与推杆(13)上端相连接，并且推杆(13)下端与锯齿块(14)上端相互连接，所述推杆(13)内部与滑爪套(15)上端相套接，且滑爪套(15)底部固定安装有传动杆(16)，并且传动杆(16)贯穿于导轨块(19)底端中部，同时导轨块(19)内部底端通过第一弹簧(17)与滑爪套(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天豪，
申请(专利权)人：蔡天豪，
类型：新型
国别省市：