一种贵金属电解设备制造技术

本发明专利技术提供一种贵金属电解设备，包括外箱体，次电解区，收集架，催化柱，主搅动组，次搅动组，隔离板，泵体，侧驱动件，同步轴，后驱动件；所述外箱体的中间右侧设有主电解区，且主电解区与外箱体箱内右侧空间接通；所述次电解区位于主电解区的左侧，且次电解区与外箱体箱内左侧空间接通；所述收集架活动连接在主电解区与次电解区的后壁上方；所述催化柱通过轴承与密封圈转动连接在外箱体上，且催化柱贯穿连接在外箱体的两侧壁上；所述主搅动组通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的右侧；所述次搅动组同样通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的左侧；可以看出，将被处理液体进行双层电解，可大大提高电解率，减小废液的污染和材料的浪费。减小废液的污染和材料的浪费。减小废液的污染和材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属电解设备


[0001]本专利技术属于电解回收设备
，更具体地说，特别涉及一种贵金属电解设备。

技术介绍

[0002]在电镀流水线中，其清洗水中含有金等贵重金属以及氰等有毒物质，因此必须经过处理后才能排放，否则不仅会造成贵重金属的浪费，而且还会造成严重的环境污染。目前的清洗水处理方法是通过离子交换树脂进行贵重金属的回收及破氰处理，成本高昂，并且不可循环利用，而且使用过的树脂在回收时会产生有害气体，也会造成一定的环境污染，电镀工件清洗所带出的金、银等贵重金属离子进入回收槽后，回收槽液浓度将不断增高，为了保持较低的回收液浓度，必须从回收液中提取金属金或银，以防止从回收槽液带人清洗槽，造成贵金属流失，贵金属电镀清洗水中的金属离子，过去多采用化学方法回收和离子交换法回收，由于操作麻烦，现在除镀镍清洗水的回收仍采用离子交换法外，金、银回收已渐渐地被电解法代替，采用电解方法可以直接析出金或银，摈弃了繁琐的化学操作。
[0003]例如申请号：CN201180030077.8本专利技术公开了一种回收装置及回收方法，包括筒状的扩展阴极，其沿构成电解槽的圆筒状金属制容器的内周配置；筒状的扩展阳极，其沿前述管状阳极的外周配置，其特征在于，前述扩展阴极的上部与前述金属制容器的上肩部以剖面倒L字形连接固定，前述扩展阴极的下部与前述金属制容器的底部连接固定，前述扩展阳极的两端与前述管状阳极以剖面
コ
字形连接固定。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的电解设备在进行对贵金属提取回收加工过程中，单次电解回收后的金属提取结束后，电解溶液中仍存有部分未被回收的重金属物质，单次电解的溶液重金属含量超标容易对环境造成严重污染。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种贵金属电解设备，以解决类似于上述专利中的电解设备在进行对贵金属提取回收加工过程中，单次电解回收后的金属提取结束后，电解溶液中仍存有部分未被回收的重金属物质，单次电解的溶液重金属含量超标容易对环境造成严重污染的问题。
[0006]本专利技术一种贵金属电解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种贵金属电解设备，包括外箱体，次电解区，收集架，催化柱，主搅动组，次搅动组，隔离板，泵体，侧驱动件，同步轴，后驱动件；所述外箱体的中间右侧设有主电解区，且主电解区与外箱体箱内右侧空间接通；所述次电解区位于主电解区的左侧，且次电解区与外箱体箱内左侧空间接通；所述收集架活动连接在主电解区与次电解区的后壁上方；所述催化柱通过轴承与密封圈转动连接在外箱体上，且催化柱贯穿连接在外箱体的两侧壁上；所述主搅动组通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的右侧；所述次搅动组同样通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的左侧；所述隔离板通过焊接连接在外箱体的内壁和次电解区的后
壁上；所述泵体固定连接在隔离板与主电解区、次电解区之间空隙内，且泵体的输入端连接主电解区的底部，泵体的输出端连接次电解区的底部；所述侧驱动件固定连接在外箱体的左侧壁上，且侧驱动件的输出轴通过锥齿轮啮合连接催化柱的从动齿轮一；所述同步轴通过架体与轴承转动连接在外箱体的后表面上，且同步轴的两端通过齿轮啮合分别连接主搅动组和次搅动组；所述后驱动件固定连接在外箱体的后壁上，且后驱动件通过齿轮啮合连接同步轴。
[0008]进一步的，所述外箱体的右侧壁上方开设有进液口，且外箱体的左侧壁下方设有出液口，并且出液口上设有电控阀门。
[0009]进一步的，所述主电解区的右侧壁前侧开设有电解区进口。
[0010]进一步的，所述次电解区的左侧壁前侧开设有电解区出口。
[0011]进一步的，所述催化柱的柱体右半段加工有螺旋结构的主催化纹，且催化柱的柱体左半段表面上设有螺纹结构的次催化纹，并且催化柱的左端固定连接有从动齿轮一。
[0012]进一步的，所述主搅动组包括有主螺旋搅动条、主连接盘和从动齿轮二，主螺旋搅动条的两端分别固定连接有一处主连接盘，且后侧的主连接盘上固定连接有一处从动齿轮二，主螺旋搅动条为两条螺旋形杆体。
[0013]进一步的，所述次搅动组包括有次连接盘、次螺旋条和从动齿轮三，次螺旋条固定连接在次连接盘的前方，次连接盘的轴上固定连接有一处从动齿轮三，次螺旋条同样为两条互相平行的螺旋形杆体。
[0014]进一步的，所述同步轴的中间固定连接有一处从动圆柱齿轮，且同步轴的两端分别固定连接有一处主动锥齿轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]通过本结构的同步轴、主搅动组和次搅动组的配合，同步轴的中间设有从动圆柱齿轮，通过外箱体后方的后驱动件啮合连接从动圆柱齿轮而控制同步轴转动，通过同步轴两端的主动锥齿轮分别连接外箱体内部两侧的主搅动组与次搅动组，通过主动锥齿轮与从动齿轮二和从动齿轮三啮合，实现主搅动组与次搅动组同时转动，利用螺旋结构的搅动条同时对外箱体的内部溶液进行搅动，使设备内容易分布更加均匀，有利于提高电解回收的效率。
[0017]通过本结构的催化柱、主电解区和次电解区的配合，催化柱的两侧主催化纹和次催化纹分别位于主电解区和次电解区内，同时在侧驱动件的驱动下动作，对电解去内部的液体进行搅动，增加电解均匀性。
[0018]通过本结构的外箱体、主电解区和次电解区的配合，当可以看出，整个外箱体的内部空间可以分为三个区域，分别是隔离板与主电解区、次电解区之间的空隙，主电解区和次电解区三个区域，其中隔离板的前方空隙内安装有泵体，通过泵体连接主电解区和次电解区，当进行一次电解时，泵体关闭，被电解液体从进液口进入主电解区，通过主电解区上的收集架和外置的现有技术的电解机构安装连接，为主电解区内的液体进行电解，当电解结束后，控制泵体动作，将主电解区内的液体全部转移至次电解区内，再次利用收集架和外置的现有技术的电解机构作用，再次为被处理液体进行电解，可以看出，将被处理液体进行双层电解，可大大提高电解率，减小废液的污染和材料的浪费。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术俯视图。
[0021]图3是本专利技术分解后结构示意图。
[0022]图4是本专利技术内部后侧结构示意图。
[0023]图5是本专利技术次搅动组结构示意图。
[0024]图6是本专利技术主搅动组的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术催化柱的结构示意图。
[0026]图8是本专利技术的后方结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、外箱体；101、进液口；102、出液口；1021、电控阀门；2、主电解区；201、电解区进口；3、次电解区；301、电解区出口；4、收集架；5、催化柱；501、主催化纹；502、次催化纹；503、从动齿轮一；6、主搅动组；601、主螺旋搅动条；602、主连接盘；603、从动齿轮二；7、次搅动组；701、次连接盘；702、次螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属电解设备，其特征在于：包括外箱体(1)，次电解区(3)，收集架(4)，催化柱(5)，主搅动组(6)，次搅动组(7)，隔离板(8)，泵体(9)，侧驱动件(10)，同步轴(11)，后驱动件(12)；所述外箱体(1)的中间右侧设有主电解区(2)，且主电解区(2)与外箱体(1)箱内右侧空间接通；所述次电解区(3)位于主电解区(2)的左侧，且次电解区(3)与外箱体(1)箱内左侧空间接通；所述收集架(4)活动连接在主电解区(2)与次电解区(3)的后壁上方；所述催化柱(5)通过轴承与密封圈转动连接在外箱体(1)上，且催化柱(5)贯穿连接在外箱体(1)的两侧壁上；所述主搅动组(6)通过轴承与密封圈转动连接在外箱体(1)的右侧；所述次搅动组(7)同样通过轴承与密封圈转动连接在外箱体(1)的左侧；所述隔离板(8)通过焊接连接在外箱体(1)的内壁和次电解区(3)的后壁上；所述泵体(9)固定连接在隔离板(8)与主电解区(2)、次电解区(3)之间空隙内，且泵体(9)的输入端连接主电解区(2)的底部，泵体(9)的输出端连接次电解区(3)的底部；所述侧驱动件(10)固定连接在外箱体(1)的左侧壁上，且侧驱动件(10)的输出轴通过锥齿轮啮合连接催化柱(5)的从动齿轮一(503)；所述同步轴(11)通过架体与轴承转动连接在外箱体(1)的后表面上，且同步轴(11)的两端通过齿轮啮合分别连接主搅动组(6)和次搅动组(7)；所述后驱动件(12)固定连接在外箱体(1)的后壁上，且后驱动件(12)通过齿轮啮合连接同步轴(11)。2.如权利要求1所述一种贵金属电解设备，其特征在于：所述外箱体(1)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：沛县蔚领技术服务中心，
类型：发明
国别省市：