【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法
[0001]本专利技术涉及铝合金制备
，具体的说是一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。高强度耐腐蚀铝合金由于其高强度型和高耐腐蚀性应用越来越广泛。
[0003]高强度耐腐蚀铝合金在制备后，为方便其使用，需要在其成型板材上打孔，由于安装连接需要，一些高强度耐腐蚀铝合金板材需要在其相对较薄的侧部进行打孔操作，在对高强度耐腐蚀铝合金板材侧部进行钻孔时，会产生碎屑，高速转动的钻杆会引起碎屑的飞溅，飞溅掉落至地面难以清理，同时飞溅可能会砸到工作人员，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将待加工的高强度耐腐蚀铝合金板材放置于铝合金制备装置中的板材放置架上，通过夹持机构对其进行夹持固定；S2：利用铝合金制备装置中钻孔机构对铝合金板材进行钻孔操作；S3：在S2的钻孔过程中，通过喷水机构对钻杆与高强度耐腐蚀铝合金板材接触处进行喷水降温；S4：在S3的喷水降温基础上，同时用烟雾吸取机构对钻孔过程中产生的烟雾进行吸取；且利用防护机构对钻孔过程中产生的飞溅碎屑和废水进行遮挡和收集；S5：通过伸缩机构控制铝合金板材进行平移，实现对铝合金板材同一侧的不同位置进行钻孔操作，液压缸可控制液压杆3进行伸缩，从而对高强度耐腐蚀铝合金板材不同高度处进行钻孔操作；S6：铝合金板材加工完成后取出待用；上述步骤S1中所采用的铝合金制备装置包括：安装架(1)；钻孔机构(2)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔的所述钻孔机构(2)安装于安装架(1)上；板材放置架(3)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材放置的所述板材放置架(3)安装于安装架(1)上；伸缩机构(4)，用于板材放置架(3)上夹持的高强度耐腐蚀铝合金板材进行伸缩的所述伸缩机构(4)安装于板材放置架(3)上；夹持机构(5)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材夹持固定的所述夹持机构(5)安装于板材放置架(3)上；防护机构(6)，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡和收集的所述防护机构(6)安装于钻孔机构(2)上；喷水机构(7)，用于高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔进行喷水降温的所述喷水机构(7)安装于安装架(1)上；烟雾吸取机构(8)，用于对高强度耐腐蚀铝合金板材钻孔过程中产生的烟雾进行吸取处理的所述烟雾吸取机构(8)安装于喷水机构(7)上；支撑机构(9)，用于增强板材放置架(3)稳定性的所述支撑机构(9)安装于板材放置架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括第一安装板(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、安装座(24)和钻杆(25)，所述第一安装板(21)固定安装于安装架(1)的内部，所述液压缸(22)竖直固定安装于第一安装板(21)上，且液压杆(23)安装于液压缸(22)的输出端上，所述安装座(24)固定安装于液压杆(23)的上端，且钻杆(25)安装于安装座(24)上。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：所述板材放置架(3)包括第二安装板(31)、滑槽(32)、支撑座(33)、连接板(34)、放置板(35)、气缸(36)和活塞杆(37)，所述第二安装板(31)固定安装于安装架(1)的内部，所述滑槽(32)横向开设于第二安装板(31)的上侧侧壁上，且支撑座(33)的下端滑动连接于滑槽(32)中，所述
连接板(34)横向固定安装于支撑座(33)的上端，且放置板(35)安装于连接板(34)的上侧侧壁上，所述气缸(36)横向固定安装于第二安装板(31)上，且活塞杆(37)固定安装于气缸(36)的输出端上，所述活塞杆(37)远离气缸(36)...
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