一种铝合金板材表面氧化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及压铸铝合金氧化技术领域，具体的说是一种铝合金板材表面氧化处理工艺，包括启动氧化处理设备中的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆往复旋转，使安装柱沿着螺纹杆进行往复运动，使安装板底部的夹持板夹持铝合金板材在电镀室和加热室进行调度；本发明专利技术在夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室内进行，电解液能够电镀室内对其进行电镀，而开启进风机使得内环管和外环管对电解液进行吹拂，通过加快了电解液流动的速率，加快铝合金板材氧化的效率，而外环管吹动的气流可以驱动搅拌轮旋转，从而进一步提高了电解液流动的速率。从而进一步提高了电解液流动的速率。从而进一步提高了电解液流动的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材表面氧化处理工艺


[0001]本专利技术涉及压铸铝合金氧化
，具体的说是一种铝合金板材表面氧化处理工艺。

技术介绍

[0002]铝的氧化着色，是指采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。铝的氧化铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。
[0003]铝合金板材在制作时我们会采用镀膜的方式对铝合金板材的表面进行抗氧化处理。然而，现有铝合金板材氧化处理装置在使用时不能够大批量对铝合金板材表面进行氧化处理，使得铝合金外壳氧化处理的效率较低，且现有氧化处理装置的定位结构，不能够让使用者根据铝合金外壳的尺寸进行灵活的调节，同时电解液流动的自由度不佳的，导致氧化效率低。为此，我们提出了一种铝合金板材表面氧化处理工艺。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材表面氧化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：启动氧化处理设备中的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆往复旋转，使安装柱沿着螺纹杆进行往复运动，使安装板底部的夹持板夹持铝合金板材在电镀室和加热室进行调度；S2：开启液压缸推动安装板沿着安装柱上下高度调节，便于铝合金板材进行氧化、烘烤，在需对夹持板进行夹持间距调节时，开启转动电机使得丝杆旋转，两块螺纹连接块沿着丝杆进行相向或相背滑动，使得夹持板对不同大小的铝合金板材进行夹持操作；S3：上转夹持板，并将铝合金板材放置到两块夹持板之间后，松开夹持板从而压簧推动夹持板将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性，在夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室内进行，电解液在电镀室内对其进行电镀；S4：开启进风机使内环管和外环管对电解液进行吹拂，外环管吹动的气流驱动搅拌轮旋转，在铝合金板材氧化后，夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室内后，利用环形加热管和条状灯组对其表面进行烘烤；其中，S1中所述的氧化处理设备包括箱体(1)，所述箱体(1)通过隔板分布左右分布的电镀室(2)和加热室(3)，所述电镀室(2)内设有用于对电镀氧化液进行乱流的环流组件(5)，所述加热室(3)内安装有环形加热管(6)和条状灯组(7)；安装板(8)，所述安装板(8)通过调节机构(9d)安装有两块相对设置的夹持板(9c)，且安装板(8)安装在安装柱(9)上，所述安装柱(9)架设在箱体(1)上的驱动机构(9b)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，其特征在于：所述环流组件(5)包括内环管(51)、支撑柱(52)、连接板(53)、外环管(54)、内斜喷嘴(55)、外斜喷嘴(56)和连接管(57)，所述内环管(51)通过若干个环形分布的支撑柱(52)固定安装在电镀室(2)的内底壁上，且内环管(51)通过多根环形分布的连接板(53)固定安装有外环管(54)，所述内环管(51)和外环管(54)相互连通，且外环管(54)通过连接管(57)与箱体(1)外壁上固定安装的进风机(4)输出端相互连通，所述内环管(51)的内管壁上固定安装有若干个环形分布的内斜喷嘴(55)，所述外环管(54)的外管壁上固定安装有若干个环形分布的外斜喷嘴(56)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，其特征在于：所述环形加热管(6)固定嵌合在加热室(3)的内室壁上，所述条状灯组(7)由若干根规格相同的加热条状灯管组成，且加热条状灯管并列设置。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，其特征在于：所述调节机构(9d)包括丝杆(91d)、辅助杆(92d)、转动电机(93d)和螺纹连接块(94d)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志取，陈杰，
申请(专利权)人：何志取，
类型：发明
国别省市：