具有装饰纹理的涂装墙板、制备方法及制备生产线技术

本发明专利技术涉及到一种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，还包括制备方法和生产线。本发明专利技术的涂装墙板及制备方法制备出来的墙板具有结构稳定性和装饰美观性，又具有实木的健康环保属性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
具有装饰纹理的涂装墙板、制备方法及制备生产线


[0001]本专利技术涉及建筑装饰领域，特别涉及到一种具有装饰纹理的实木涂装墙板以及该涂装墙板的制备方法。

技术介绍

[0002]在家居建材行业，越来越多采用墙板进行室内以及公共空间的装修。墙板作为装饰材料具有安装便利施工方便的优点，并且便于后期维护，可以说墙板的发展影响着装饰行业的发展，反过来装饰的要求也倒逼着墙板的设计和制造进行进步。
[0003]现有技术的墙板一般有两种技术发展思路。第一种是塑料或木塑材质的墙板，这种墙板采用塑料制成、或者由木粉和塑料混合加工而成，具有加工方便，墙板尺寸大的优点，并且便于纹理及图案的生产使用。其也存在着塑料污染不健康的不足，并且缺少实木质感，容易造成呆板不生动的视觉体验。第二种是木板墙板。这种墙板是由多层板粘结而成，然后在表面粘结木皮，其优点是具有木材的质感，其缺点是难以制成大尺寸，或者制成大尺寸后容易变形，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种新的具有装饰纹理的实木涂装墙板以及该涂装墙板的制备方法。本专利技术的涂装墙板要能够采用实木材质制成，同时具有结构稳定性和美观装饰性，并且具有实木板材的健康环保特质。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
[0006]一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，在腻子层上喷涂有油漆层。
[0007]在本专利技术具有装饰纹理的涂装墙板中，组成所述第一坯料的多片实木板子保持规格一致性，规格包括有厚度和宽度，每片实木板子的厚度与第一坯料组成实木板子的平均厚度差别不超过20％。
[0008]在本专利技术具有装饰纹理的涂装墙板中，组成第一坯料的实木板子长度方向上保持笔直，存在侧弯情况下进行截断后再指接成笔直的实木板子。
[0009]在本专利技术具有装饰纹理的涂装墙板中，存在侧弯截断的标准是四米长实木板子弯曲1公分以上，截断成为一米以下后再指接。
[0010]在本专利技术具有装饰纹理的涂装墙板中，所述装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，磨砂出装饰纹理上设有漆面层，上述的砂带通常选择40目左右的粗砂
带。
[0011]在本专利技术具有装饰纹理的涂装墙板中，所述的涂装墙板包括有平面墙板和异型墙板，该异型墙板包括有线条、格栅以及罗马柱。
[0012]一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0013]第一步，选择烘干的实木锯切材，将实木锯切材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光后成为等宽的实木板子；
[0014]第二步，将制成的实木板子分拣，挑选出弯曲以及有缺陷的个别实木板子，对上述弯曲及存在缺陷的实木板子进行裁切和指接，接成与原来实木板子的相同规格，再四面刨光；
[0015]第三步，将制成的实木板子横压组拼，将多个实木板子横拼组成目标材的宽度，在利用涂胶机将多个实木板子涂上胶水后，横向压实成为第一坯料，所述的目标材即为需要加工的墙板坯料，也就是说第一坯料的厚度要与需要加工完成的墙板坯料的宽度相同；
[0016]第四步，将第一坯料放置到平面锯床上，使得第一坯料90度翻转后侧放，锯切方向与拼接面垂直，分块锯切成为第二坯料，第二坯料的宽度即为第一坯料的厚度；
[0017]第五步，利用四面刨将第二坯料成型为格栅板、平面墙板或者线条；
[0018]第六步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50
‑
120丝，其他面为30
‑
80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
[0019]第七步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，然后用40目左右的砂带在所述的上表面上进行磨砂处理，磨砂出装饰纹理后再进行喷漆处理，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
[0020]在本专利技术一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第三步在横拼时若存在厚度不同时，需要中心对称放置以抵消变形应力，厚的实木板子放置在中部。
[0021]在本专利技术一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第三步在横拼时或者全部采用纯原木刨光材、或者全部采用指接刨光材、或者混合采用纯原木刨光材和指接刨光材。
[0022]在本专利技术一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第六步用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50
‑
120丝，其他面为30
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80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，日常操作时1毫米等于100丝。
[0023]在本专利技术一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第七步中的砂带增设有两种，分别是设置在砂光机砂架上前方的40目砂带和后方的80目砂带，成型基材的上表面依次通过40目砂带和80目砂带进行砂光并磨出纹理的作业。
[0024]一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备生产线系统，其特征在于，该制备生产线系统包括有，依次连接放置的定长设备、定型设备、缺陷修复设备、第一坯料制作设备、第二坯料制作设备、成型刨光设备、涂覆烘干设备、砂光磨纹设备和喷漆设备：
[0025]定长设备，该定长设备为对实木锯切材加工定长的电子裁切锯；
[0026]定型设备，该定型设备为对实木板子进行定宽、定厚和刨光的四面刨；
[0027]缺陷修复设备，该缺陷修复设备包括有对弯曲和存在缺陷的实木板子进行修复、对实木板子进行截锯的裁切机，对端部进行梳齿的梳齿机，用于接长的接木机；
[0028]第一坯料制作设备，该第一坯料制作设备包括拼板前的涂胶机，对实木板子横拼的拼板机，横拼完成后的齐头龙门锯；
[0029]第二坯料制作设备，该第二坯料制备设备包括有对第一坯料进行竖破的左右多片锯，将第一坯料90度翻转后利用左右多片锯横向加工，使第一坯料的厚度转为第二坯料的宽度；
[0030]成型刨光设备，该成型刨光设备为对第二坯料截面进行定型的四面刨，四面刨内设有成型刀具，成型后进行砂光的砂光机；
[0031]涂覆烘干设备，该涂覆烘干设备包括有对成型后的第二坯料进行表面涂覆的涂覆机，涂覆后烘干处理的烘箱，烘干后作为后续的基材；
[0032]砂光磨纹设备，该砂光磨纹设备包括对成型涂覆烘干后基材进行砂光并磨纹的砂光机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，在腻子层上喷涂有油漆层。2.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，组成所述第一坯料的多片实木板子保持规格一致性，规格包括有厚度和宽度，每片实木板子的厚度与第一坯料组成实木板子的平均厚度差别不超过20％。3.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，组成第一坯料的实木板子长度方向上保持笔直，存在侧弯情况下进行截断后再指接成笔直的实木板子。4.根据权利要求3所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，存在侧弯截断的标准是四米长实木板子弯曲1公分以上，截断成为一米以下后再指接。5.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，所述装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，磨砂出装饰纹理上设有漆面层。6.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，所述的涂装墙板包括有平面墙板和异型墙板，该异型墙板包括有线条、格栅以及罗马柱。7.一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：第一步，选择烘干的实木锯切材，将实木锯切材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光后成为等宽的实木板子；第二步，将制成的实木板子分拣，挑选出弯曲以及有缺陷的个别实木板子，对上述弯曲及存在缺陷的实木板子进行裁切和指接，接成与原来实木板子的相同规格，再四面刨光；第三步，将制成的实木板子横压组拼，将多个实木板子横拼组成目标材的宽度，在利用涂胶机将多个实木板子涂上胶水后，横向压实成为第一坯料，所述的目标材即为待加工完成的墙板坯料；第四步，将第一坯料放置到平面锯床上，使得第一坯料90度翻转后侧放，锯切方向与拼接面垂直，分块锯切成为第二坯料，第二坯料的宽度即为第一坯料的厚度；第五步，利用四面刨将第二坯料成型为格栅板、平面墙板或者线条；第六步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50
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120丝，其他面为30
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80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；第七步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，然后用40目左右的砂带在所述的上表面上进行磨砂处理，磨砂出装饰纹理后再进行喷漆处理，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。8.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述第三步中横拼时若存在厚度不同时，需要中心对称放置以抵消变形应力，厚的实木板子放置在中部。9.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述
第三步中横拼时或者全部采用纯原木刨光材、或者全部采用指接刨光材、或者混合采用纯原木...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继生，
申请(专利权)人：苏州润景环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：