本实用新型专利技术提供了一种秸秆纤维熟料打包装置，包括箱体、横向挤压板、纵向挤压板；箱体的顶部设有入料口，入料口处活动设有入料口挡板；箱体的内部设有水平设置的纵向挤压板，箱体的顶部设有与纵向挤压板连接的升降机构；升降机构包括拉杆、连接杆、凸轮、第二电机和支架；拉杆下端伸入箱体内部并与纵向挤压板固定连接，拉杆与连接杆铰接，连接杆与凸轮的凸出部铰接，凸轮转动设置在箱体顶部的支架上；箱体的内部还设有竖直设置的横向挤压板，所述箱体的侧壁上设有与横向挤压板连接的第一气缸；横向挤压板正对的箱体的侧壁上设有出料口，出料口处活动设有出料口挡板。该秸秆纤维熟料打包装置解决了打包效果差、压制不紧实、影响工作环境的问题，同时，对降低COD值也起到了一定的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆纤维熟料打包装置
[0001]本技术涉及秸秆加工设备领域，尤其是涉及一种秸秆纤维熟料打包装置。
技术介绍
[0002]我国是农业大国，每年有10.4亿吨农作物秸秆产生，可收集资源量为9亿吨，小麦、玉米、水稻是我国秸秆资源的主要类型。随着农村经济的发展，农民对秸秆作为传统生活燃料的需求减少，现在农民为了赶农时、图方便，多采用焚烧的方式来处理废弃秸秆，对大自然环境造成严重的污染。因此，人们便产生了利用秸秆作原料制作一些产品的想法，进而变废为宝。秸秆纤维熟料便是其中一种方式，可全部或部分替代以木材、废纸为原料的产品的生产，可以将秸秆纤维熟料按10
‑
30％的比例添加到废纸纸浆中生产瓦楞纸，按50％左右的比例添加到废纸纸浆中生产灰板纸，也可以在秸秆纤维熟料中添加10
‑
90％比例的废纸纸浆生产缓冲包装等产品。秸秆纤维熟料在生产之后需要进行打包以便于运输，现有的打包装置打包效果较差，压制不够紧实，易松散，不利于运输；而且现有的打包装置一般敞口操作，在打包过程中秸秆纤维熟料会飘散在空气中，造成工作环境质量变差，进而影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种秸秆纤维熟料打包装置，以解决打包效果差、压制不紧实、影响工作环境的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种秸秆纤维熟料打包装置，包括箱体、入料口挡板、横向挤压板、第一气缸、纵向挤压板、升降机构、出料口挡板、第二气缸；
[0006]所述箱体的顶部设有入料口，入料口处活动设有入料口挡板；所述箱体的内部设有水平设置的纵向挤压板，且纵向挤压板与入料口相互错开以避免纵向挤压板遮挡入料口，所述箱体的顶部设有与纵向挤压板连接并用于控制纵向挤压板升降的升降机构；所述升降机构包括拉杆、连接杆、凸轮、第二电机和支架；所述拉杆下端自箱体的顶部伸入箱体内部并与纵向挤压板固定连接，拉杆的上端与连接杆的下端铰接，连接杆的上端与凸轮的凸出部铰接，所述支架固定在箱体的顶部，凸轮转动设置在支架上，凸轮由第二电机驱动；
[0007]所述箱体的内部还设有竖直设置的横向挤压板，所述箱体的侧壁上设有与横向挤压板连接且横向设置的第一气缸；所述横向挤压板正对的箱体的侧壁上设有出料口，出料口处活动设有出料口挡板，箱体上设有与出料口挡板连接并用于控制出料口挡板开合的第二气缸。
[0008]进一步，所述箱体的顶部的内部设有第一插槽，且第一插槽与入料口相通，所述入料口挡板插设在第一插槽内。
[0009]进一步，所述箱体的顶部还设有用于控制入料口挡板开合的传动机构。
[0010]进一步，所述传动机构包括齿轮和第一电机，平行于入料口挡板运动方向的入料
口挡板的侧壁上固定设有齿条，所述第一插槽内转动设有与齿条相互啮合的齿轮，所述箱体的顶部设有用于驱动齿轮的第一电机。
[0011]进一步，所述出料口位于箱体的下部，出料口所在的侧壁上部的内部设有第二插槽，所述出料口挡板插设在第二插槽内；所述第二气缸竖直设置在箱体的顶部，且第二气缸的伸缩杆伸入第二插槽内并与出料口挡板固定连接。
[0012]进一步，所述出料口外侧设有用于输送秸秆纤维熟料的传送带。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的秸秆纤维熟料打包装置具有以下优势：
[0014]本技术所述的秸秆纤维熟料打包装置的箱体内设有横向挤压板和纵向挤压板，熟料通过入料口投入箱体内，然后通过横向挤压板将熟料推送至纵向挤压板的正下方，之后通过纵向挤压板挤压熟料，将熟料压实；纵向挤压板通过升降机构控制升降而实现对熟料的挤压，升降机构采用凸轮带动连接杆、连接杆带动拉杆实现纵向挤压板的升降，使得纵向挤压板对熟料既产生向下挤压的效果，还具有向下冲压的效果，使得熟料压制更加紧实，不容易松散，压制后的熟料通过横向挤压板从出料口推出。入料口和出料口分别设有入料口挡板和出料口挡板，在整个压制过程中不会造成熟料飞散，保证了工作环境质量，进而保障工人身体健康。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的秸秆纤维熟料打包装置的示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的秸秆纤维熟料打包装置的局部剖切图；
[0018]图3为本技术实施例所述的秸秆纤维熟料打包装置的剖视图；
[0019]图4为本技术实施例所述的传动机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的升降机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所述的秸秆纤维熟料打包装置的第一工作状态图；
[0022]图7为本技术实施例所述的秸秆纤维熟料打包装置的第二工作状态图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
箱体；2
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入料口；3
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入料口挡板；4
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第一插槽；5
‑
传动机构；6
‑
横向挤压板；7
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第一气缸；8
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纵向挤压板；9
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升降机构；10
‑
出料口；11
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出料口挡板；12
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第二插槽；13
‑
第二气缸；14
‑
传送带；15
‑
齿条；16
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齿轮；17
‑
第一电机；18
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拉杆；19
‑
连接杆；20
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凸轮；21
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第二电机；22
‑
支架。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆纤维熟料打包装置，其特征在于：包括箱体(1)、入料口挡板(3)、横向挤压板(6)、第一气缸(7)、纵向挤压板(8)、升降机构(9)、出料口挡板(11)、第二气缸(13)；所述箱体(1)的顶部设有入料口(2)，入料口(2)处活动设有入料口挡板(3)；所述箱体(1)的内部设有水平设置的纵向挤压板(8)，且纵向挤压板(8)与入料口(2)相互错开以避免纵向挤压板(8)遮挡入料口(2)，所述箱体(1)的顶部设有与纵向挤压板(8)连接并用于控制纵向挤压板(8)升降的升降机构(9)；所述升降机构(9)包括拉杆(18)、连接杆(19)、凸轮(20)、第二电机(21)和支架(22)；所述拉杆(18)下端自箱体(1)的顶部伸入箱体(1)内部并与纵向挤压板(8)固定连接，拉杆(18)的上端与连接杆(19)的下端铰接，连接杆(19)的上端与凸轮(20)的凸出部铰接，所述支架(22)固定在箱体(1)的顶部，凸轮(20)转动设置在支架(22)上，凸轮(20)由第二电机(21)驱动；所述箱体(1)的内部还设有竖直设置的横向挤压板(6)，所述箱体(1)的侧壁上设有与横向挤压板(6)连接且横向设置的第一气缸(7)；所述横向挤压板(6)正对的箱体(1)的侧壁上设有出料口(10)，出料口(10)处活动设有出料口挡板(11)，箱体(1)上设有与出料口挡板(11)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王从容，
申请(专利权)人：天津容业达新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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