一种油茶果脱壳清选一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油茶果脱壳清选一体机，包括机架、脱壳装置、清选装置，脱壳装置包括脱壳圆筒，脱壳圆筒的内部穿设有脱壳转轴，脱壳转轴为圆锥轴，脱壳转轴的外圆锥面沿其轴线方向间隔分布有多个环形状的脱壳凸筋；清选装置包括分选圆筒，分选圆筒的入料端与脱壳圆筒的出料端连通，分选圆筒内设置有输送组件，分选圆筒的底面沿其轴线分布有多个以利于油茶果籽粒和直径较小的果壳向下穿过的分选孔，分选圆筒的右端底部开设有以利于粗壳排出的粗壳出口；机架的下端于分选孔的正下方设有用于分离油茶果籽粒和直径较小的果壳的振动筛。本实用新型专利技术集油茶果的脱壳、清选作业于一体，不仅可适应不同粒径油茶果的脱壳过程，而且得到清选率较高的籽粒。到清选率较高的籽粒。到清选率较高的籽粒。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果脱壳清选一体机
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种油茶果脱壳清选一体机。
[0003]
技术介绍
：
[0004]目前，国内油茶果脱壳过程机械化程度不高，脱壳过程存在的脱壳率高、破籽率低、清选不理想等问题。为此，设计一款符合农艺要求并且能够实现脱壳、清选作业功能一体化的油茶果脱壳清选设备，有助于提高现有油茶果后处理工作效率，降低人工成本。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种油茶果脱壳清选一体机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油茶果脱壳清选一体机，包括机架、设置在机架顶部的脱壳装置、设于脱壳装置下方的清选装置，所述脱壳装置包括横向设置的脱壳圆筒，所述脱壳圆筒的内部同轴穿设有脱壳转轴，所述脱壳转轴为圆锥轴，脱壳转轴的外圆锥面沿其轴线方向间隔分布有多个环形状的脱壳凸筋；所述清选装置包括横向设置的分选圆筒，所述分选圆筒的入料端与脱壳圆筒的出料端连通，分选圆筒内设置有用于驱动壳粒混合物从左往右移动的输送组件，分选圆筒的底面沿其轴线分布有多个以利于油茶果籽粒和直径较小的果壳向下穿过的分选孔，分选圆筒的右端底部开设有以利于粗壳排出的粗壳出口；所述机架的下端于分选孔的正下方设有用于分离油茶果籽粒和直径较小的果壳的振动筛。
[0008]进一步的，所述脱壳圆筒的右端顶部设有脱壳入料斗，脱壳圆筒的左端面为以利于出料的出料敞口；所述分选圆筒的左端顶部连接有以利于从出料敞口排出的壳粒混合物进入分选圆筒的清选入料斗。
[0009]进一步的，所述脱壳转轴的左端直径大、右端直径小，脱壳转轴的外圆锥面上设有从右往左延伸的非等距螺旋筋。
[0010]进一步的，所述机架的顶部左、右两端分别固联有第一左支撑架和第一右支撑架，所述脱壳转轴的左右两端分别安装在第一左支撑架和第一右支撑架上，脱壳转轴的右端贯穿第一右支撑架并与一脱壳电机的电机轴传动连接。
[0011]进一步的，所述输送组件包括与分选圆筒同轴设置的输送转轴，所述输送转轴的外圆周面沿其轴线方向设有螺旋叶片。
[0012]进一步的，所述输送转轴的左、右两端分别伸出分选圆筒，输送转轴的左端经由皮带传动机构与一输送电机的电机轴传动连接。
[0013]进一步的，所述分选圆筒的左右两侧分别设有第二左支撑架和第二右支撑架，所述输送转轴的左右两端分别安装在第二左支撑架和第二右支撑架。
[0014]进一步的，所述振动筛呈前端高、后端低的倾斜状，振动筛的后端设有以利于油茶果籽粒排出的且呈喇叭状的油茶果籽粒出口。
[0015]进一步的，所述振动筛的底部安装有振动电机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，集油茶果
的脱壳、清选作业于一体，不仅可适应不同粒径油茶果的脱壳作业，有效提高脱壳率，而且通过两次分选，能较好的把油茶果籽粒从壳籽混合物中分选出来，得到清选率较高的籽粒，同时解放手工操作，提高清选效率。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术实施例的主视构造意图；
[0019]图2是本技术实施例的立体构造示意图一；
[0020]图3是本技术实施例的立体构造示意图二；
[0021]图4是本技术实施例中脱壳转轴的立体构造示意图；
[0022]图5是本技术实施例分选圆筒与输送组件的配合构造示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
脱壳电机；2
‑
第一右支撑架；3
‑
入料斗；4
‑
脱壳圆筒；5
‑
脱壳转轴；6
‑
螺旋筋；7
‑
第一左支撑架；8
‑
机架；9
‑
脱壳凸筋；10
‑
出料敞口；11
‑
分选圆筒；12
‑
清选入料斗；13
‑
分选孔；14
‑
粗壳出口；15
‑
振动筛；16
‑
输送转轴；17
‑
螺旋叶片；18
‑
皮带传动机构；19
‑
输送电机；20
‑
第二左支撑架；21
‑
第二右支撑架；22
‑
油茶果籽粒出口；23
‑
振动电机。
[0025]具体实施方式:
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1～5所示，本技术一种油茶果脱壳清选一体机，包括机架、设置在机架顶部的脱壳装置、设于脱壳装置下方的清选装置，脱壳装置的出料端与清选装置的入料端连通，以便脱壳后的壳粒混合物直接进入清选装置进行筛选。
[0029]本实施例中，所述脱壳装置包括横向设置的脱壳圆筒4，脱壳圆筒4的右端顶部设有脱壳入料斗3，脱壳圆筒4的左端面为以利于出料的出料敞口10，所述脱壳圆筒4的内部同轴穿设有脱壳转轴5，所述脱壳转轴5为左端直径大、右端直径小的圆锥轴，脱壳转轴5的外圆锥面沿其轴线方向间隔分布有多个环形状的脱壳凸筋9，脱壳转轴5的外圆锥面上设有从右往左延伸的非等距螺旋筋6，非等距螺旋筋不仅可用于的挤压、揉搓油茶果，而且可带动油茶果在脱壳圆筒内从右往左输送。工作时，脱壳转轴5旋转，油茶果通过入料斗3进入脱壳圆筒4内部，油茶果受到脱壳凸筋9和螺旋筋6的挤压、揉搓作用产生破裂，脱壳后的壳粒混合物从脱壳圆筒4左端的出料敞口10排出。脱壳转轴采用圆锥状且圆锥面上设有脱壳凸筋和非等距螺旋筋，可适应不同粒径油茶果的脱壳作业，有效提高脱壳率。
[0030]本实施例中，所述清选装置包括横向设置的分选圆筒11，所述分选圆筒11内设置有用于驱动壳粒混合物从左往右移动的输送组件，分选圆筒11的左端顶部连接有以利于壳粒混合物进入分选圆筒的清选入料斗12，所述清选入料斗12位于出料敞口10的正下方，用于呈接从出料敞口10排出的壳粒混合物，分选圆筒11的底面沿其轴线分布有多个以利于油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶果脱壳清选一体机，其特征在于：包括机架、设置在机架顶部的脱壳装置、设于脱壳装置下方的清选装置，所述脱壳装置包括横向设置的脱壳圆筒，所述脱壳圆筒的内部同轴穿设有脱壳转轴，所述脱壳转轴为圆锥轴，脱壳转轴的外圆锥面沿其轴线方向间隔分布有多个环形状的脱壳凸筋；所述清选装置包括横向设置的分选圆筒，所述分选圆筒的入料端与脱壳圆筒的出料端连通，分选圆筒内设置有用于驱动壳粒混合物从左往右移动的输送组件，分选圆筒的底面沿其轴线分布有多个以利于油茶果籽粒和直径较小的果壳向下穿过的分选孔，分选圆筒的右端底部开设有以利于粗壳排出的粗壳出口；所述机架的下端于分选孔的正下方设有用于分离油茶果籽粒和直径较小的果壳的振动筛。2.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳清选一体机，其特征在于：所述脱壳圆筒的右端顶部设有脱壳入料斗，脱壳圆筒的左端面为以利于出料的出料敞口；所述分选圆筒的左端顶部连接有以利于从出料敞口排出的壳粒混合物进入分选圆筒的清选入料斗。3.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳清选一体机，其特征在于：所述脱壳转轴的左端直径大、右端直径小，脱壳转轴的外圆锥面上设有从右往左延伸的非等距螺旋筋。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅方炜，林孝腾，胡静，欧天山，吴传宇，郑书河，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：新型
国别省市：