本实用新型专利技术是一种钢结构墙板高效吊装装置，包括：底板，底板底部设有便于移动的滑轮；输送机构，用于将钢结构墙板由底板的后部输送至前部，输送机构包括两个输送单元，运行时两个输送单元对钢结构墙板进行交替输送；吊装机构，用于对钢结构墙板进行吊装，吊装机构包括龙门架、起吊设备，起吊设备的吊点位于龙门架横梁的正下方；压紧机构，用于钢结构墙板与下方结构卡紧后对其进行限位，压紧机构包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与底板顶部前端固定连接，伸缩驱动装置的活动部顶部固连有压杆。本实用新型专利技术采用交替运行的输送单元，能够合理利用各工序所需时间，尽可能使各机构同时动作，减少了各机构的闲置时间，从而提高了整体施工效率。整体施工效率。整体施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构墙板高效吊装装置
[0001]本技术涉及钢结构施工工装
，尤其涉及一种钢结构墙板高效吊装装置。
技术介绍
[0002]目前，许多大空间的建筑物多采用钢结构建筑，如厂房、市场、仓库等。传统工艺中，钢结构框架搭设完毕后，框架之间的墙体多采用空心砖进行填充，而为了进一步减轻钢结构建筑的重量并提高施工效率，越来越多的采用拼接式钢结构墙板作为墙体。现有技术中，墙板安装过程需要依次进行运输、吊装、安装三道工序，安装效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构墙板高效吊装装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种钢结构墙板高效吊装装置，包括：
[0006]底板，底板底部设有便于移动的滑轮；
[0007]输送机构，用于将钢结构墙板由底板的后部输送至前部，输送机构包括两个输送单元，输送单元包括设置于底板顶部的滑轨，滑轨沿底板的前后向设置，滑轨上滑动设有滑块，滑块上设有交剪式起重装置，滑块由电机驱动沿滑轨移动，运行时两个输送单元对钢结构墙板进行交替输送；
[0008]吊装机构，用于对钢结构墙板进行吊装，吊装机构包括龙门架、起吊设备，起吊设备的吊点位于龙门架横梁的正下方；
[0009]压紧机构，用于钢结构墙板与下方结构卡紧后对其进行限位，压紧机构包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与底板顶部前端固定连接，伸缩驱动装置的活动部顶部固连有压杆。
[0010]进一步的，滑轮的数量为四个且分别位于底板的四角，位于前端的两个滑轮为自锁万向轮，位于后端的两个滑轮为前后向设置的定向滑轮。
[0011]进一步的，滑块通过轨道轮沿滑轨滑动，轨道轮由电机驱动。
[0012]进一步的，滑块的数量为三个，其中位于中部的滑块属于一个输送单元，位于两侧的滑块属于另一个输送单元，滑块由两个链条驱动机构驱动沿滑轨滑动，链条驱动机构包括两个链轮，至少一个链轮由电机驱动，两个链轮分别位于底板内的前端和后端，两个链轮共同啮合有链条，两个链条驱动机构分别位于底板内的左右两侧，两根链条位于内侧的部分均与位于中部的滑块固定连接，两根链条位于外侧的部分分别与两个位于两侧的滑块固定连接。
[0013]进一步的，一个是实例中，起吊设备为电动葫芦，电动葫芦位于龙门架的横梁上；
[0014]另一个实施例中，起吊设备包括卷扬机，卷扬机位于底板的后端，卷扬机卷筒上的钢丝绳经龙门架上的多个导向轮导向延伸至靠近龙门架立柱的位置。
[0015]进一步的，压杆的前端设有用于降低与钢结构墙板之间阻力的压辊。
[0016]进一步的，伸缩驱动装置为气缸、电缸、液压缸中的一种。
[0017]本技术的有益效果是：本技术采用交替运行的输送单元，能够合理利用各工序所需时间，尽可能使各机构同时动作，减少了各机构的闲置时间，从而提高了整体施工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为图1中B
‑
B处的剖视图；
[0021]图中：1
‑
底板；11
‑
滑轮；2
‑
输送机构；21
‑
滑轨；22
‑
滑块；23
‑
交剪式起重装置；24
‑
链轮；25
‑
链条；3
‑
吊装机构；31
‑
龙门架；32
‑
起吊设备；33
‑
导向轮；4
‑
压紧机构；10
‑
钢结构墙板；
[0022]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图所示，一种钢结构墙板高效吊装装置，包括：
[0025]底板1，底板1底部设有便于移动的滑轮11；
[0026]输送机构2，用于将钢结构墙板10由底板1的后部输送至前部，输送机构2包括两个输送单元，输送单元包括设置于底板1顶部的滑轨21，滑轨21沿底板1的前后向设置，滑轨21上滑动设有滑块22，滑块22上设有交剪式起重装置23，滑块22由电机驱动沿滑轨21移动，运行时两个输送单元对钢结构墙板10进行交替输送；
[0027]吊装机构3，用于对钢结构墙板10进行吊装，吊装机构3包括龙门架31、起吊设备32，起吊设备32的吊点位于龙门架31横梁的正下方；
[0028]压紧机构4，用于钢结构墙板10与下方结构卡紧后对其进行限位，压紧机构4包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与底板1顶部前端固定连接，伸缩驱动装置的活动部顶部固连有压杆。
[0029]进一步的，滑轮11的数量为四个且分别位于底板1的四角，位于前端的两个滑轮11为自锁万向轮，位于后端的两个滑轮11为前后向设置的定向滑轮。
[0030]进一步的，滑块22通过轨道轮沿滑轨21滑动，轨道轮由电机驱动。
[0031]进一步的，滑块22的数量为三个，其中位于中部的滑块22属于一个输送单元，位于两侧的滑块22属于另一个输送单元，滑块22由两个链条驱动机构驱动沿滑轨21滑动，链条驱动机构包括两个链轮24，至少一个链轮24由电机驱动，两个链轮24分别位于底板1内的前端和后端，两个链轮24共同啮合有链条25，两个链条驱动机构分别位于底板1内的左右两侧，两根链条25位于内侧的部分均与位于中部的滑块22固定连接，两根链条25位于外侧的部分分别与两个位于两侧的滑块22固定连接。
[0032]进一步的，起吊设备32为电动葫芦，电动葫芦位于龙门架31的横梁上。
[0033]进一步的，起吊设备32包括卷扬机，卷扬机位于底板1的后端，卷扬机卷筒上的钢
丝绳经龙门架31上的多个导向轮33导向延伸至靠近龙门架31立柱的位置。
[0034]进一步的，压杆的前端设有用于降低与钢结构墙板10之间阻力的压辊。
[0035]进一步的，伸缩驱动装置为气缸、电缸、液压缸中的一种。
[0036]本技术使用时，首先将待安装的钢结构墙板10置于交剪式起重装置23上，电机动作，通过链轮24、链条25带动滑块22沿滑轨21向前端滑动，从而将钢结构墙板10输送至前部的待安装部位；交剪式起重装置23动作调节钢结构墙板10的高度，使位于其前侧的插槽与安装位平齐；将起吊设备32的吊钩连接至钢结构墙板10的后侧并吊起，从而使钢结构墙板10的插槽插入安装位，并从水平状态翻转为倾斜或竖直状态，伸缩驱动装置顶出使压杆从侧面压紧钢结构墙板10，使其由倾斜状态变为竖直状态或保持竖直状态，此时即可将起吊设备32的吊钩从钢结构墙板10上拆下，同时操作人员即可对保持竖直状态的钢结构墙板10进行固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构墙板高效吊装装置，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)底部设有便于移动的滑轮(11)；输送机构(2)，用于将钢结构墙板(10)由底板(1)的后部输送至前部，输送机构(2)包括两个输送单元，输送单元包括设置于底板(1)顶部的滑轨(21)，滑轨(21)沿底板(1)的前后向设置，滑轨(21)上滑动设有滑块(22)，滑块(22)上设有交剪式起重装置(23)，滑块(22)由电机驱动沿滑轨(21)移动，运行时两个输送单元对钢结构墙板(10)进行交替输送；吊装机构(3)，用于对钢结构墙板(10)进行吊装，吊装机构(3)包括龙门架(31)、起吊设备(32)，起吊设备(32)的吊点位于龙门架(31)横梁的正下方；压紧机构(4)，用于钢结构墙板(10)与下方结构卡紧后对其进行限位，压紧机构(4)包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与底板(1)顶部前端固定连接，伸缩驱动装置的活动部顶部固连有压杆。2.根据权利要求1所述的钢结构墙板高效吊装装置，其特征在于，滑轮(11)的数量为四个且分别位于底板(1)的四角，位于前端的两个滑轮(11)为自锁万向轮，位于后端的两个滑轮(11)为前后向设置的定向滑轮。3.根据权利要求1所述的钢结构墙板高效吊装装置，其特征在于，滑块(22)通过轨道轮沿滑轨(21)滑动，轨道轮由电机驱动。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：文静，朱东飞，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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