本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置，包括主体、内辊和基杆，所述主体的外部设置有固定块，且固定块的内部安置有螺栓，所述内辊安置于滑槽的内侧，且内辊的外壁固定有滑块，所述基杆设置于活动轴的末端，且基杆的内部安置有活动杆。该聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置设置有海绵块，海绵块通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且海绵块分别关于活动板、支撑柱的位置一一对应分布，上、下两组海绵块的外壁将直接与聚四氟乙烯玻璃纤维布外壁相接触，很好将纤维布外部灰尘等粘附物擦拭掉，保证了纤维布加工过程中的干净与整洁性，该设计安装简易、成本较低且具有一定的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯玻璃纤维
，具体为一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯玻璃纤维布是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品，玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品以其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、医药、电子、绝缘、机械等领域，可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、柔性补偿器、摩擦材料等。
[0003]市场上的聚四氟乙烯玻璃纤维布用收卷装置使用过程中难以对收卷辊外侧的纤维布进行限位，由于布料外壁过于光滑易直接产生从辊外侧滑落等现象，且在收卷过程中，纤维布长时间暴露在外，易粘附空气中的灰尘完成污染等，同时也给后期成品的质量带来了影响，为此，我们提出这样一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的聚四氟乙烯玻璃纤维布用收卷装置使用过程中难以对收卷辊外侧的纤维布进行限位，由于布料外壁过于光滑易直接产生从辊外侧滑落等现象，且在收卷过程中，纤维布长时间暴露在外，易粘附空气中的灰尘完成污染等，同时也给后期成品的质量带来了影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置，包括主体、内辊和基杆，所述主体的外部设置有固定块，且固定块的内部安置有螺栓，所述螺栓的末端固定有活动板，且活动板的下方安置有支撑柱，所述活动板、支撑柱的外壁均开设有凹槽，且凹槽的内侧安置有嵌块，所述嵌块的末端固定有海绵块，所述固定块的右侧设置有风扇，且风扇的末端安装有衔接杆，所述衔接杆的末端设置有转动轴，所述风扇的下方从左至右依次设置有辅助压辊、第一收卷辊和第二收卷辊，且辅助压辊、第一收卷辊的外侧安置有侧架，所述侧架的外壁固定有放置架，且放置架的上方安置有电机，所述电机的末端衔接有转动杆，所述第一收卷辊、第二收卷辊的内壁分别安装有滑槽，且第一收卷辊、第二收卷辊的外壁分别安装有软质层，所述内辊安置于滑槽的内侧，且内辊的外壁固定有滑块，所述第二收卷辊的右端固定有连接块，且连接块的内部安置有活动轴，所述基杆设置于活动轴的末端，且基杆的内部安置有活动杆，所述基杆的外壁安置有铆钉。
[0006]优选的，所述基杆通过活动轴与连接块之间相互配合构成旋转结构，且基杆与活动杆之间为活动连接，而且基杆关于第二收卷辊的横向中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述内辊通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且内辊的中轴线与第一收卷辊、第二收卷辊的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述第一收卷辊、第二收卷辊的外壁通过粘接连接有软质层，且软质层的直径大小分别大于第一收卷辊、第二收卷辊的直径大小。
[0009]优选的，所述辅助压辊设置有两组，且辅助压辊与第一收卷辊构成“V”字状结构。
[0010]优选的，所述风扇的末端通过焊接连接有衔接杆，且风扇通过衔接杆与转动轴之间相互配合构成旋转结构。
[0011]优选的，所述海绵块通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且海绵块分别关于活动板、支撑柱的位置一一对应分布。
[0012]优选的，所述螺栓的底端通过焊接连接有活动板，且活动板通过螺栓与固定块之间相互配合构成活动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置设置有螺栓，螺栓的底端通过焊接连接有活动板，且活动板通过螺栓与固定块之间相互配合构成活动结构，工作人员直接通过转动螺栓来调整活动板与下方支撑柱的间距大小，从而方便了上、下安装的两组海绵块对与纤维布的挤压过程，且该可调式的设计满足了对不同厚度的纤维布进行挤压，通用性较强，海绵块通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且海绵块分别关于活动板、支撑柱的位置一一对应分布，上、下两组海绵块的外壁将直接与聚四氟乙烯玻璃纤维布外壁相接触，很好将纤维布外部灰尘等粘附物擦拭掉，保证了纤维布加工过程中的干净与整洁性，该设计安装简易、成本较低且具有一定的实用性；
[0015]该辅助压辊设置有两组，且辅助压辊与第一收卷辊构成“V”字状结构，在两组辅助压辊相互配合作用下主动对聚四氟乙烯玻璃纤维布进行拉直、压平，保证了布料收卷过程中外壁的平整性，避免外壁存在褶皱等，且该设计一定程度上减少了人工操作的步骤，降低了工作人员的工作难度与强度，同时使得装置整体的工作效率得到很好的提高，风扇的末端通过焊接连接有衔接杆，且风扇通过衔接杆与转动轴之间相互配合构成旋转结构，聚四氟乙烯玻璃纤维布收卷过程中为平铺的状态，长时间暴露在空气中易粘附灰尘等杂质，风扇的设计通过对纤维布进行吹风，将其表面粘附的灰尘等吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，且通过转动轴与衔接杆之间的相互配合，可对风扇的位置及倾斜角度进行自由调整，进一步提高了风扇的实用性；
[0016]该基杆通过活动轴与连接块之间相互配合构成旋转结构，且基杆与活动杆之间为活动连接，而且基杆关于第二收卷辊的横向中轴线呈对称分布，该设计对内侧收卷的聚四氟乙烯玻璃纤维布起到了防护的作用，保证了纤维布收卷过程中被完全固定在内侧，一定程度上避免了纤维布过于光滑从收卷辊外侧产生滑落等现象，进一步提高了其稳固性，内辊通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且内辊的中轴线与第一收卷辊、第二收卷辊的中轴线相重合，通过滑动滑块来调整内辊的外露长度，从而达到了对第一收卷辊与第二收卷辊间距大小进行自由调整的效果，使得聚四氟乙烯玻璃纤维布的可收卷区域及长度大小得到相应改变与调整，方便了对于不同长度的纤维布的安置过程，且该设计的调整过程较为简易、灵活性较强，第一收卷辊、第二收卷辊的外壁通过粘接连接有软质层，且软质层的直径大小分别大于第一收卷辊、第二收卷辊的直径大小，软质层的设计有效避免了聚四氟乙烯玻璃纤维布与第一收卷辊、第二收卷辊外壁的直接接触，避免产生刮花、勾丝等现象，保证了纤维布收卷过程中外壁的完整性，从而也为后期的成品质量提供了保障。
附图说明
[0017]图1为本技术正视透视结构示意图；
[0018]图2为本技术第一收卷辊右视局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、螺栓；3、固定块；4、活动板；5、海绵块；6、支撑柱；7、凹槽；8、嵌块；9、转动轴；10、衔接杆；11、风扇；12、第一收卷辊；13、电机；14、放置架；15、侧架；16、辅助压辊；17、内辊；18、软质层；19、活动杆；20、基杆；21、连接块；22、活动轴；23、铆钉；24、第二收卷辊；25、转动杆；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置，包括主体(1)、内辊(17)和基杆(20)，其特征在于：所述主体(1)的外部设置有固定块(3)，且固定块(3)的内部安置有螺栓(2)，所述螺栓(2)的末端固定有活动板(4)，且活动板(4)的下方安置有支撑柱(6)，所述活动板(4)、支撑柱(6)的外壁均开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内侧安置有嵌块(8)，所述嵌块(8)的末端固定有海绵块(5)，所述固定块(3)的右侧设置有风扇(11)，且风扇(11)的末端安装有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)的末端设置有转动轴(9)，所述风扇(11)的下方从左至右依次设置有辅助压辊(16)、第一收卷辊(12)和第二收卷辊(24)，且辅助压辊(16)、第一收卷辊(12)的外侧安置有侧架(15)，所述侧架(15)的外壁固定有放置架(14)，且放置架(14)的上方安置有电机(13)，所述电机(13)的末端衔接有转动杆(25)，所述第一收卷辊(12)、第二收卷辊(24)的内壁分别安装有滑槽(27)，且第一收卷辊(12)、第二收卷辊(24)的外壁分别安装有软质层(18)，所述内辊(17)安置于滑槽(27)的内侧，且内辊(17)的外壁固定有滑块(26)，所述第二收卷辊(24)的右端固定有连接块(21)，且连接块(21)的内部安置有活动轴(22)，所述基杆(20)设置于活动轴(22)的末端，且基杆(20)的内部安置有活动杆(19)，所述基杆(20)的外壁安置有铆钉(23)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置，其特征在于：所述基杆(20)通过活动轴(22)与连接块(21)之间相互配合构成旋转结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓欢，
申请(专利权)人：苏州威盾复合布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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